今年以来，奥博集团在保证企业产品“安全、优质、高效”的基础上，不断探索低碳经济发展模式，坚持清洁生产、综合利用、节能降耗、减污增效，全力打造“资源节约型”企业，取得了明显成效。

近年来，该集团始终坚持“效益、质量、环境”同步发展。针对成员企业厂区分散，生产产品涉及面广、品种多等现状，制定了相应措施。一是在集团范围内广泛开展全员节能减排活动。充分利用集团网站、板报、简报、节能周等宣传优势，开展节能降耗宣传活动，使广大干部员工节能意识明显增强，在做好节支降耗工作同时，大力弘扬艰苦朴素、精打细算优良作风，确保节支降耗活动在企业形成一种时尚。二是最大限度的压缩各项费用支出。集团结合各成员企业厂区分散状况，在全集团范围内广泛应用电子邮件、建立QQ群等网络形式，大力推广应用无纸化办公，减少使用纸张、墨盒及打印机的次数，使办公用品消耗明显减少。与此同时，集团总部由专人管理，制定制度，针对每一台电脑、办公材料等进行有效控制。三是从产品源头控制做好节能减排工作，针对集团生产建材产品特点，各成员企业从产品原材料领取、发放、生产、管理全过程严格对污染源进行控制，比如华建公司型材车间冷却系统采用循环水系统，不但节约了水资源，而且大大降低了成本。四是各企业从节约一根铁丝、一个螺丝钉等诸多小事抓起，建立闭环式目标成本管理体系，以生产技术部为主，将产品成本层层分解，原材料消耗与工资奖金分配挂钩，加大力度，按成绩奖优罚劣，以经济杠杆的调节作用，充分调动广大员工立足岗位节支降耗的积极性。五是各成员企业从产品设计入手，优化生产系统，大力实行循环生产模式。比如，铜霖公司根据用户合同要求，生产规格为850㎜宽SP大板，按照该公司常规生产方式，正常SP大板模块宽为1200㎜，常规方法将生产出的1200㎜宽规格SP大板经过二次切割制作成850㎜宽规格，切割掉的350㎜SP大板为废料。为了节能降耗，降低成本，该公司技术人员认真研究分析该设备相关技术资料，自行设计模块配件，按照用户要求一次成型生产出850㎜宽规格的SP大板。该公司经过技术改造，这批合同共节约资金20余万元，从源头上杜绝“大料小用、弃旧用新”等浪费现象，有效降低产品成本，提高了经济效益。

编辑 王莉