科技创新引领跨越发展 群策群力共谱时代新篇
--下石节矿一次采全高大型综采设备安装纪实
下石节煤矿井下2301综采工作面一次采全高综采设备安装比预计时间提前20天完成。此举不仅开创了渭北老矿区重大技术引进的先河，更创造出了煤炭行业一次采全高大型综采设备安全高效安装的奇迹。更为可贵的是，该矿在2301综采工作面设备安装与219工作面生产同步推进的情况下，没有发生任何事故，安全形势平稳，实现了安全生产。这一奇迹的背后，到底有多少不为人知的故事，让笔者带您一起走进下石节矿，共同去探知其中的奥秘。
下石节矿地处渭北高原，地理位置特殊，属煤、油、气共存的高瓦斯矿井，开采条件极为不利。就是在这种情况下，该矿连续创出了安全生产2400余天的佳绩。为最大限度地提高煤炭资源回采率，实现矿井可持续发展目标，该矿根据3—2#煤层的地质条件，经多次调研论证，通过与有关科研院所合作，在上级领导的帮助和支持下，决定在2301工作面应用一次采全高综合机械化回采技术。该设备一次采高2.7-5.8米，截深0.8米，可以减少采空遗煤、有利于防灭火管理，减少顶板矸石混入，有效提高煤炭质量和生产效率。
科学部署 运筹帷幄
该矿2301综采工作面应用一次采全高综合机械化回采技术立项后，该矿党政在欣喜地同时也倍感压力巨大。不仅是因为此前没有成功经验可以借鉴，而且此次安装的综采支架、设备外形庞大，仅综采支架就达121架，每台支架的平均重量都在40吨以上，要在兼顾219工作面正常生产的情况下进行2301综采工作面设备安装，面临重重困难。根据矿井生产实际，并参考专业安装队伍每班一架的安装速度，该矿通过多方论证考量，制定科学合理的安装工作计划，初步预计50天完成此次安装工作。为确保这项工作顺利实施，该矿党政及时成立了2301工作面安装指挥部，要求指挥部成员坚持24小时值班制度，安装期间不离岗，不离矿。通过实施奖罚激励机制，鼓舞士气。每天下午指挥部成员以及参与安装单位主管领导都要召开工作协调会，科学合理调整安装进度，协调单位之间的协同配合。每天三班班前召开任务部署会，细化当班任务，落实安全隐患。该矿矿长李文辉认真思考安装的各个环节，及时协调解决安装过程中的问题，并多次带病深入现场，和其他领导共同商讨安装工作。党委书记李国璧、第一副矿长潘成忠、副矿长白永筱等领导多次深入井下指导工作，对重点事宜重点督办，重要环节紧密盯防，确保安装工作不出纰漏，有序开展。
直面挑战 永争一流
由于此次安装的综采支架、设备外形庞大，数量又在以往工作面设备安装的三倍以上，中途受巷道条件和运输能力限制，需要在地面拆解运送至安装地点后组装、摆放，单趟的运输距离长达六公里，中途副斜井处坡度达到了28度，提升设备运力有限，给参与安装的单位带来了很大的挑战，该矿业务科室一方面积极联系厂家进行设备改造，调整提升设备运力；一方面，着手设计适合矿井运输条件的设备运送方案，组织力量进行巷道、轨道改造，利用模拟支架进行了三次调试，直至各方面符合运输条件要求。广大干部职工充分发扬铜煤人迎难而上、不屈不挠的精神，在学中干、在干中学，尽快熟悉掌握新技术、新设备，从地面调试入手，研究摸索，优化装车工艺，由原来的每台支架分装四辆平板车减少到三辆，提高了每班工效。掘进二队、运输区加大运输线上轨道、安全设施以及提升设备的检查维护力度，及时将208至千米副斜井的210米轻轨更换为重轨，设专人巡回检查，车辆动态维护，科学调度运力，保证安装、生产所需车辆供应充足，安全可靠，运输线路畅通无阻。设备运至施工地点后，利用天车吊卸到安装硐室进行组装，然后摆放到工作位置。综采队井下安装班在设备安装过程中，积极探索，改进工艺，广大职工充分利用工时，科学安装，从最开始的每班安装、摆放一架支架提升到每班两架，大大提高了工效，为提前完成工作任务创造了条件。
团结协作 共创奇迹
如果说科学合理的安排部署是成功的先决条件，那么全矿上下一条心，团结协作共同奋战，就是实现此次2301综采工作面安装又好又快完成的可靠保证。在工作中，广大领导干部率先垂范，跟班在现场，指挥协调，落实工作；业务科室科学运作，给予技术支撑；广大职工坚持困难面前不低头，挫折面前不退后，夜以继日的坚守在自己的工作岗位上，无私奉献、舍身忘我的工作。综采队作为此次2301工作面设备安装的主力军，副队长何俊带领十多名精兵强将坚守地面设备调试现场一干就是十五六个小时，坑木场龙门吊司机刘忠孝、徐宏文每天早上五点到达工作岗位，在十几米高的狭小作业空间里一呆就是八九个小时，两个人轮换作业，经常一干就干到了晚上十一二点钟……正是有这样一支敢想敢干，敢打敢拼，战无不胜，攻无不克职工队伍，才创造出了三天调整轨道2000多米，重轨铺设210米，更换安装运输线上的绞车14台；五天拉运可移式皮带机尾、转载机、溜子机头、破碎机等大件81车。25天拉运121架综采支架连同采煤机、皮带、皮带配件、各类小件共计572车；综采队连续两班组装支架3架、摆放支架3架、卸大件2大平板车创出安装最高记录，比同行业专业安装队伍的平均安装速度提升了近三倍；安全高效且比原计划提前20天实现2301综采工作面一次采全高大型设备安装等一项又一项的安装奇迹。
此项技术的实施应用，不仅对进一步提高该矿综合机械化开采水平，实现高资源回收率具有深远的意义，也创造出了铜川矿区乃至整个渭北老矿区的振兴发展和可持续发展开创了崭新的局面，标志着铜川矿业公司推进煤炭集约高效生产的能力和水平跨入了一个新的高度。必将成为铜川矿区和渭北老矿区构建本质安全型高产高效矿井发展史上具有重要意义的里程碑。
编辑：郝 龙
