作为煤油气共存的高瓦斯矿井，井下瓦斯治理与利用一直是下石节矿安全管理的重中之重。该矿工程技术人员主动创新，在220运回顺采掘头面成功推广应用“顶底板释放孔抽采瓦斯技术”，以聪明才智巧解高瓦斯矿井瓦斯治理难题。

该矿220综放工作面位于218工作面采空区与2301工作面采空区采动压力叠加影响范围内，属孤岛工作面。作为下石节矿2016年生产接续的重点工程，工作面设计之初，该矿就将工作面瓦斯预抽治理工作作为重点，超前安排部署到位。该矿领导牵头带领“一通三防”部门的技术骨干力量积极开展瓦斯抽采技术创新探索研究，积极发挥专业优势，多次深入工作面现场实际调研，了解掌握工作面地质条件和瓦斯涌出特征，理论联系实际制定220综放工作面顶、底板释放孔抽采瓦斯初步方案，并先后多次探讨完善，在工作面区域小范围进行试验，结合实际不断优化钻孔布置参数设定，采用平行预抽孔、边掘边抽钻孔、顶板抽放孔、底板释放孔等多种钻孔有机结合的方式，形成煤层瓦斯截流“钻墙”，有效提高抽采量，减少风排瓦斯量。

此项技术经严格把关和现场验证后，实际应用于该矿220运回顺掘进面，工程技术人员现场把关指导，抽放工严格按照瓦斯钻孔设计参数要求进行钻孔作业，专职人员动态监控现场瓦斯抽采情况，根据现场瓦斯检查数据分析，顶、底板释放孔平均每10组能将回风瓦斯浓度降低0.05%以上。220运回顺应用顶、底板释放孔进行连孔抽放后，220回顺瓦斯预抽率达到65.6%，220运顺瓦斯预抽率达到56.5%，220运、回顺风排瓦斯量均降至3m3/min以下，抽采瓦斯集中用于瓦斯发电，实现了矿井瓦斯治理与利用安全可靠的目的。此项技术还被该矿评选为2015年度全员创新项目二等奖。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙