五一期间，崔家沟项目部对生产系统进行全面检修，为推进今后安全生产、保证设备安全运行提供了有力保证。

此次检修主要进行硫化主井大带，更换副斜井钢丝绳和副斜井轨道，调整正1000米皮带巷皮带机上的电机减速机并热补皮带部分损伤伤口，2311工作面机尾增装支架、中部槽和2311运顺二部皮带机安装变频启动柜等。

为确保各项检修工作安全高效完成，该项目部制定了“五一”检修整体工作计划，召开专题会，对检修重点工作进行再动员再部署，明确检修单位、时间和任务，由业务分管领导负责，生产各科室牵头组织，综采队、机电队、运转队配合，共同完成各项检修重点工作。期间，参与安装的单位组织职工认真学习《主井大带硫化施工安全技术措施》《2311综放工作面增装支架、中部槽安全技术措施》《副绞钢丝绳更换及钩头制作安全技术措施》等，使其熟练掌握安全技术要领。

主井大带皮带全长2210米，由于皮带长期运行导致皮带磨损较为严重，再加上皮带背面出现多处伤口，给皮带的安全运行带来隐患，此次大带硫化工作由项目部运转队组织施工，检修期间，该队在主井大带机头位置用钢梁搭建硫化平台，通过操作台将待检修部位皮带运行至硫化平台处，割带剥离皮带钢丝绳，并对其进行清洗和抹胶，再铺上新胶固定打压碾平，最后经人力将硫化好的皮带拉运至井底190米处进行合带对接并进行调试，完成大带硫化工序。期间，该队共对主井大带硫化三处皮带接头，更换200米胶带，保证了设备安全运行。

2311工作面工作面增装端头支架工作由项目部综采队组织施工，该队在前期利用两个生产班调整工作面机尾支架，做好了支架增装前的准备工作。增装支架期间，该队采用单体推移的方式，一点点的将工作面机尾待增装支架顶入增装位置，并对其供液管路和电控系统线路进行连接，手动操作控制面板升顶梁支护顶板。另外，该队对工作面前、后部刮板输送机机头和机尾各加一块中部槽，保证了工作面设备推采期间的整体长度。

更换副绞钢丝绳和副斜井轨道由机电队组织施工，综掘三队配合共同完成，更换钢丝绳期间，施工单位通过人力将旧钢丝绳从副绞天轮上拆卸下来，再将新钢丝绳一头窜入滚筒固定，另一头与钩头合金巴士浇筑，完成钢丝绳更换工作。更换副斜井轨道期间，施工单位严格按照行车不检修的原则，将需要更换的轨道、轨枕、建筑材料提前放入施工地点，待车辆发完后，组织检修人员逐次副斜井井口变坡点、井口向下200米处、550米处施工段进行施工，组织人力使用洋镐、铁锹等工具调整道基、轨枕和轨道，并对其进行固定，完成轨道更换工作。

在此次检修中，项目部广大干部职工在业务分管领导、生产各部室及施工单位组织下，积极克服检修中的难题，加班加点安全高效完成各项检修工作重点，发扬了铜煤人不怕吃苦的敬业奉献精神。