近日，玉华矿一项“气、水分离”集成装置的小改造成功投入使用，有效降低了维护成本，大力提升了瓦斯抽采效果，为安全生产提供坚强保障。

在钻孔施工过程中，为有效控制钻探作业的瓦斯浓度，实现瓦斯与废液、废渣分离，保证安全钻进，该矿通防专业技术人员积极想办法、攻难题，对气、水的分离工艺做出进一步优化，创新制出一款瓦斯抽采气、水分离集成装置。该集成装置主要由箱体和旁通管两部分构成。在钻孔作业中，能够让互相混杂的气相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，达到分离的目的，可以对钻孔内的瓦斯进行不间断抽放，保证了钻场内的瓦斯浓度始终保持在安全值。

箱体采用5毫米厚的钢板焊接而成，箱体内部焊接有特定长度的钢板，能够有效阻隔管路内的杂物进入主管道，确保主管道畅通无阻。技术人员在箱体的下方，巧妙设计了一个Φ325mm的盘作为放水口，能够及时排出管内积水，避免了积水对管路的腐蚀，延长了管路的使用寿命，降低了更换管路的成本和时间损耗。

该装置配套设计了除渣口，使气、水分离集成装置应用场景更加丰富。以往清理管路内部积聚杂物时，需要在停泵的状态下多人通力合作才能完成清理，耗时又费力，且影响了瓦斯抽放效果。为方便工作人员定期清理积渣，保持装置内部的清洁，在箱体侧面连接了一个Φ426mm的盘作为除渣口，当箱体内的杂物需要清理时，工作人员仅需控制阀门开关，可以在不停机的状态下进行清理操作，省时省力且保障了瓦斯抽采系统的运行效率。