将来自于生活的“干湿分离”经验，应用到矿井工作中能取得什么效果？近日，一项“气水分离”集成装置小改造，依托经验启迪并转化创新成果，在玉华矿2024年度职工优秀创新项目评选表彰中获得了三等奖的好成绩。

在瓦斯抽采钻孔施工中，废液废气难以分离，造成抽放管路内杂物堆积堵塞，进行清理作业环节繁琐，用人用时增加进而提高检修维护成本。该矿技术人员受“干湿分离”经验启迪，积极想办法攻难题，针对气、水的分离工艺做出优化创新，推出一款实用管用的“气水分离”集成装置。

该装置主要由箱体和旁通管两部分构成，箱体采用5毫米厚的钢板焊接而成，箱体内部焊接有适合长度的钢板作为隔档板，能够有效阻隔杂物进入抽放管道。在钻孔施工中，气、水通过箱体后，能让互相混杂的气相、液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，达到相互分离的效果。在箱体下方巧妙设计了一个Φ325毫米的盘作为放水口，在箱体侧面连接了一个Φ426毫米的盘作为除渣口。这样以来，通过干、湿两种场景，就能够实现箱内积水积聚通过放水口及时排出，工作人员打开除渣口定期清理积渣，保持装置内部清洁，避免了积水进入主管道产生腐蚀，延长管道使用寿命，降低了更换成本。

以往进行管道内部清理杂物，需要在设备停止状态下，多人通力合作才能完成清理，耗时又费力。“气水分离”集成装置应用后，仅需1人并在不停机的状态下就能快速完成清理任务，以创新成效提高检修维护效率，降低系统运行成本。