玉华矿以深入践行“四种经营理念”为引领，牢固树立过“紧日子”思想，深挖潜力抓实降本增效，扎实推进降本增效24条措施落地落细。

该矿建立健全成本管控体系，充分发挥“三网一平台”管控优势，定期进行经济运行分析研判，紧密围绕工作计划，强化业务部室管理，以过程监管和分级监督增强过程成本支出分析，根据工作实际严格定额考核，以清单化管理从投入管控、技术创新、修旧利废、验收考核等多个方面着手，健全完善环节成本管控措施，切实增强预算执行准确性，实现从计划到使用的闭环管理。通过实行材料专人专领制，确保材料使用可查可控，加大成本预算执行、分析、考核力度，强化材料计划审批、发放、检查、核算的过程管控，实施动态考核，杜绝浪费超支，确保预算管理精确科学，切实将成本管控从事后分析，向事前预测、事中控制转变，形成全员参与成本管控、齐抓共管降本增效的工作机制。

该矿大力推行修旧利废管理制度和激励机制，确保“修旧利废”工作常态化、制度化，将降本增效各项工作融入宣教体系，制度化开展理念宣贯、主题宣讲进科室、进区队、进班组、进岗位活动，充分发挥理念引领作用，深化形势教育，算清成本账、经济账、修旧利废账，引导职工树牢过“紧日子”的思想，常态化开展修旧利废活动，将回收的风动工具配件、支护材料等，通过“修、焊、补、改、换”等工艺修复，让废旧材料、设备配件循环利用，变废为宝。

同时，对照设备生命周期和使用情况进行点检精修，规范检修台账，压实管理责任，降低维修成本，紧紧抓住关键环节，以精细化管理让节约成为习惯。以正向激励引导职工立足岗位开展技术创新、小改小革等活动，加强对标管理，大力推广应用新工艺、新技术，通过丰富单轨吊、锚杆钻车、胶轮车、机械手等装备应用场景，将“机械化换人、自动化减人、智能化无人”作为降本增效、提质增效的重要支撑。