今年以来，陈家山矿以“越是艰险越向前”的勇气，深植厚培集团公司“四种经营理念”，在成本、效益、协作与生产布局上深度发力，努力打造矿井“成本指标三级考核体系”，全方位挖掘潜能，奋力开创安全平稳发展新局面。

为提升成本管理力度，实现资源优化配置，提高经济效益，该矿坚持“大成本”管理理念，不断推进矿井“全员、全要素、全方位、全过程”的大成本管理。通过将原煤成本指标横向分解到各业务部室，再由部室纵向分解到各区队，推行领导对部室、部室对区队、区队对班组的三级指标落实考核体系，做到“一级对一级负责”，实现了考核范围和成本费用指标的闭合管理，大大提升了全矿干部职工参与成本管理的积极性。同时，坚持“定目标、明责任、严考核”的成本管理思路，在材料管控方面，全矿上下已经形成了“能改造的不购买，能自己干的不外委，能修复的不领新，易购物品不库存”的集体意识，在保证安全生产的前提下，深挖内潜，减少材料投入。

充分利用物资管控平台，推行物资管理信息化。物资管控平台不仅集材料计划、审批、出入库管理功能于一身，实现了物资全程管控，还可根据材料类别和领用部门对当月支出进行信息汇总和分配，兼顾财务成本核算职能。利用物资管控平台对不同的使用部门下放相应操作权限，做到考核有依有据，避免物资在收发及考核过程中人为修改，彻底杜绝了“批料找熟人，考核拉关系”的现象，维护了成本指标考核执行的严肃性；通过“目录式”管理设置物资最低安全储备，建立补货机制，为井下生产提供全天即时发料、配料服务，实现了采购与市场无缝对接。

同时，以材料管理“节奖超罚”为考核原则，激励部室、区队做好二次回收利废和调剂调拨，首先对“用量大、消耗快、易加工”的锚杆、托梁等材料，在基层区队持续开展自制件加工活动，对直接领用部门优惠考核；其次加大报废工器具有用零部件的回收复用力度，最大限度的发挥废旧材料的“剩余价值”，做到设备物资利用率的最大化。