玉华矿深入践行“四种经营理念”，以“修旧利废、节支降耗”为抓手，从小处着手、细处发力，健全完善管理制度，加强物资使用管控，落实创效激励机制，纵深推动降本增效工作，持续释放创效活力。

该矿坚持过实“紧日子”，捂紧“钱袋子”，严把采购计划审批关，严格按照区队申请、部门把关、专业审核、矿井审批的流程落实，加强物资盘活、内部调剂、市场调研、询比价格，着力降低采购成本。牢固树立“节能等同增收，修旧就是增效”的理念，紧紧抓住修旧利废、降本增效、管理创新和刚性考核等关键因素，不断在盘活闲置设备和废旧物资再利用上“做文章”，积极寻求“可变量”，争取利润“增长点”。

不断健全完善降本增效激励机制，将节支创效与基层区队绩效工资挂钩，细化材料考核，将容易造成浪费的材料进行定额管理，逐步减少浪费。通过月度验收、考核兑现，鼓励职工实施技术创新，通过维修、改造，使废旧物品恢复原有性能，得以重新使用，大力实施修旧利废，变废为宝。机电管理专业从细节入手，不断提升设备管理精细度，组织相关区队按照设备类别编号，将设备逐一登记建立设备台账，实行动态管理，提升设备开机率。物资供应部门及时录入物资入库、出库等相关信息，实现物资出入清晰明了，做到可复用材料快速回收修复，保证材料管理的全过程监督、管控，做到废旧物资入库有手续，保管有台账，实现物资账、卡、物统一管理，杜绝浪费情况的发生。基层区队按照要求，建立修旧利废台账，在上报物资计划时，优先考虑废旧物资修复利用，实现废旧物资价值利用最大化。基层区队在支护作业过程中，生产作业使锚杆机动力头平均4—5天就需更换，频繁更换不仅增加成本，还影响掘进施工进度。对此，机电车间机修班组成立“修旧利废”攻坚小组，通过精准更换动力头受损零件、采用氧化切割等修复技术，让废旧动力头“重新上岗”，仅此一项，每年为矿井节省大量成本。

该矿常态化开展形势任务教育，引导全体干部职工树牢节约意识、成本观念，坚持“能用不领新、能修不舍弃”“从一滴水一度电一个螺丝帽厉行节约”，大力开展“降成本、节材料、挖潜能、激活力”活动，确保把每一分钱都用在刀刃上。通过持续开展修旧利废工作，不但节约了成本、降低了损耗，提高了职工维修技能，为矿井增收节支、安全稳定发展做出积极贡献。