11月25日，下石节矿利用两个小班时间，顺利完成生产系统停产检修维护工作，从源头上消除各类安全“隐疾”，护航矿井年末安全生产工作持续向好发展。

为进一步提升矿井安全生产水平，该矿提前着手安排部署，停产检修工作领导小组牵头负责，下设检修办公室统筹协调各项事宜。结合矿井生产实际，制定停产检修方案，细化停产检修工作安排表，明确“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，细化各单位检修内容、时间节点和责任分工。各相关部室提前部署，机电管理部、物资供应部等部门加强检修统筹协调和配件材料供应保障，安全监察部、调度室全程跟班监督协调检修质量和进度，坚持业务大融合，工作无彼此，形成上下联动、齐抓共管的工作格局。

该矿综采队作为原煤生产“主力军”，充分利用停产检修时段，对综采工作面各类大型设备进行预防性检修维护。提前组织职工学习安全技术措施，构建“区队领导分片包干、班组长现场负责、作业人员岗位尽责”的责任体系。在皮带中驱搭接现场，技术骨干精准测算，作业人员默契配合，从设备定位、螺栓紧固到皮带拆除搭接，每一道工序都严格遵循操作规程。面对工作面空间狭小的难题，检修人员通力配合，争分夺秒更换后部溜子刮板，仔细检查摇测电机绝缘，更换采煤机电控箱干燥剂，全力恢复设备输送能力，以安全高效的设备运行效果，为矿井安全生产保驾护航。

该矿运输区聚焦平硐系统关键设施升级核心环节，党员干部和业务骨干奋战在检修维护第一线。在平硐大巷空车道650米处，作业班组分组施工，分段拆除旧轨道、清理道床杂物、平整基底，精准铺设25米新轨道，严格控制轨道拼接精度，确保钢轨接头平顺、轨枕间距均匀。同时，在集中煤仓防溃仓装置安装现场，生产技术部提前安排掘进单位清理仓壁虚煤，运输区在仓口设置警戒，按计划停运人车，检修人员克服施工空间受限等困难，顺利完成装置安装调试，实现安全检修零事故、零违章，切实筑牢原煤运输系统安全防线。

该矿选运区以设备精细化维护为抓手，加班加点更换二号螺旋筛C组传动箱，彻底解决齿轮磨损问题，大幅提升筛分效率。更换矸仓段30米老化皮带，消除运输安全隐患。对各转载点漏煤斗及矸仓进行全面补焊加固，在易磨损部位加装耐磨钢板，有效减少物料泄漏。高质量完成各传动部注油保养和电气设备绝缘摇测，经试运行验证，所有设备运行参数均达到最优标准。

同时，皮带队干部职工通力协作，顺利完成暗皮带井一部、950皮带巷三部主副滚筒包胶及传动部基础调整，运转队更换大皮带机头水平轮并对变频器除尘紧固，机电车间在副风机持续运行保障下，完成208变电所、950变电所Ⅰ回路高压柜检修，综掘单位同步开展掘进机螺栓紧固、电机绝缘摇测等维护工作，为矿井安全生产扫清“障碍”。

该矿通过此次“预防性维护+针对性整改”停产检修模式，不仅提升了设备安全运行效能，更锤炼了干部职工协同作战本领，经调试各系统运行安全高效，为矿井安全生产消除“隐疾”，保障矿井安全高质量发展。