为进一步强化矿井经营管理，陈家山矿深植厚培陕煤集团“四种经营理念”，精算“经济账”，拓宽降本增效工作思路，不断提升矿井经济效益，推动矿井持续安全平稳步发展。

为提升成本管理质效、实现资源优化配置、夯实经济效益基础，该矿坚持“大成本”管理理念，全面推进矿井“全员、全要素、全方位、全过程”的大成本管理模式。在成本指标分解与考核落实上，将原煤成本指标横向分解至各业务部室，再由各部室纵向细化至各区队，构建起“领导对部室、部室对区队、区队对班组”的三级指标考核体系，明确“一级对一级负责”的责任链条，实现考核范围与成本费用指标的全闭合管理，充分调动全矿干部职工参与成本管理的主动性与积极性。同时，秉持 “定目标、明责任、严考核”的成本管理思路，在材料管控中形成“能改造的不购买、能自主干的不外委、能修复的不领新、易购物品不库存”的全员意识，在保障安全生产的前提下，深挖内潜、严控支出，最大限度减少材料投入。

在物资管理方面，该矿充分依托物资管控平台，推进物资管理信息化建设。该平台整合材料计划、审批、出入库管理等功能，实现物资全流程闭环管控；同时可按材料类别和领用部门汇总当月支出数据，同步衔接财务成本核算工作。通过为不同使用部门下放对应操作权限，确保考核有依据、有标准，杜绝物资收发及考核环节的人为修改行为，彻底杜绝“批料找熟人、考核拉关系” 的现象，维护成本指标考核的严肃性与公正性。此外，通过“目录式”管理设定物资最低安全储备，建立常态化补货机制，为井下生产提供全天候即时发料、配料服务，实现采购与市场需求的无缝对接。

此外，该矿鼓励员工立足岗位积极开展技术创新、小改小革等活动，引导员工聚焦安全生产重点、难点与薄弱环节，主动建言献策、创新攻关，力求实现效益最大化；加大报废工器具及设备零部件的回收复用力度，充分挖掘废旧材料的“剩余价值”，全面提升设备物资利用率，以创新与回收双举措推动降本增效落地见效。