近日, 玉华矿主运皮带机电控及机尾改造顺利完成, 提升了矿井运输能力，设备运行、维护更加安全可靠，保证了矿井的安全生产，经济效益明显，节能成效显著。

玉华矿南风井主运输皮带是该矿煤炭生产提升的主要设备，原启动方式为真空磁力启动器加液粘软起装置，能耗高，设备维护工作量大，费用高，检修时间长，运行效率低，机械磨损严重，同时主副电机（4台630KW高压电机同时运行）功率分配不均衡。原机尾为斜巷重锤涨紧装置，换带、检修、维护十分困难，影响矿井安全生产、经济效益和能耗指标。

针对这一问题，公司领导高度重视，列入2015年公司专项资金，对该主皮带电控及机尾进行改造。在公司机电管理部和玉华矿的共同努力下，拆除了原来的液粘传动装置，电控改为变频控制；机尾沿平巷向前延伸了40米，涨紧方式改为绞车式。在运行性能方面，皮带的运输能明显提高， 4台电机通过变频器自动调整后功率分配较均衡，启动平滑，减小了启动时对机械设备冲击，噪音及事故率降低，皮带机换带简单易行，减少了维修，维护量，司机操作简单方便。

目前改造工作已顺利完成并投入运行，达到了设计运行效果，在没有更换电机的情况下，通过改造前后能耗的对比，预计每年可节电约120万Kwh，约75万元；拆除液粘装置和机尾改造后在配件、材料、维护及人工费方面，每年可节约资金50万元以上，年合计节约资金125万元左右。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙