陈家山矿全面开展“增盈减亏”活动以来，该矿防火队结合区队实际，在钻孔施工方面强化各项增盈减亏、节支降耗措施的制定和落实，在保障安全的前提下，把每个钻孔从施工到连抽的成本降到最低，收到了良好的效果。

该队要求班长、检修工每班都要多次来回巡查监督钻机司机操作设备的规范性，严禁出现超负荷运行、钻机顶压柱未打稳施工钻孔、同时加两根或两根以上钻杆钻进等现象的发生。同时要求在钻机初运转时，必须空转3至5分钟后低压慢进，待施工平稳后再进行调速；在施工前必须将油管捆好吊起，防止钻机出现移位挤压油管、施工人员来回踩踏磨损油管现象的发生；钻机出现的漏油现象他从不忽视，必须停钻处理，严禁任何“带病”运行设备现象发生。

该队针对钻孔施工工作，要求机长必须认真审读钻孔设计参数，在严格按设计施工的同时，结合现场煤质情况和钻孔周边的锚杆分布情况提出自己的见解，积极与区队、科室沟通，尽可能减少报废孔的施工，并要求操作人员坚持废旧钻头开新孔，钻进至3米后换新钻头施工，严防因误判锚杆走向导致钻头钻进到锚杆损坏钻头现象的发生。在钻孔封堵方面，要求班长坚持现场指挥，在充分了解钻孔周围煤层状况和孔内通透性后，确认钻孔的有效封堵深度和所需封孔插管的长度，按照封孔工艺流程进行封堵工作，确保钻孔严密不漏气，保障抽放效果。同时，加强施工现场材料回收，凡升井的材料配件班长都要亲自到库房清点数目，保证如数入库。

在该队上下的共同努力下，近期施工钻孔的成孔率比之以往提升2%，钻孔封堵的漏气率比之以往减少6%，万米进尺消耗钻头比之以往减少2.5个、油管损耗减少2根、液压油节约240ml、主辅泵损耗程度减少9%、夹持器卡瓦节约2副；封堵百个钻孔封孔剂用量减少25包、编织袋减少50条；钻孔平均瓦斯抽放浓度比之以往提升3%，在单孔成本管理上成效得到显著提升。

编辑：周彦荣 编辑：郝 龙