鸭口公司在狠抓质量标准化的同时，加大对副井淋水治理力度，改善了员工的工作环境，杜绝安全生产隐患。
该公司经过调研发现，矿井立井井口至一水平锁口盘深度297米，井筒直径4.5米，井壁自井口锁口盘向下32米至42米段共穿过2个含水层，渗水现象比较严重。其中井口向下32米处为第一含水层，出水量约为10m3/h；井筒向下42米处为第二含水层，出数量约为7m3/h。井筒渗水总量约为17m3/h，这两段含水层从井壁渗水扩散，造成井筒常年淋水，使井底作业环境非常潮湿，作业困难。特别是进入冬季，淋水造成井筒壁、罐道木及罐道梁结冰，对井底车场作业人员和乘罐人员的安全构成威胁。同时，淋水对井筒装置有一定的腐蚀作用，使井筒装置使用寿命大大缩短。
为了预防安全事故的发生，改善员工作业环境的改善，鸭口公司通过充分调研论证，采取分别在不同的含水层出水处向下2米的井壁上，切出一道深度60mm，宽度60mm的接水槽，该接水槽东高西低形成椭圆形状，便于水流集中收集；再将自制的80mm*80mm弧形引水装置安装固定在接水槽内，使用凝固剂将切割的接水槽与引水装置空隙填实，使井壁渗水流入引水装置，在引水装置最低点安装收水装置，将井筒壁出水引入自制收水装置内，按同样方法在两处出水位置共做两道接水槽，将这两道接水槽所接的水都集中收集到井筒内安装的一趟排水管路内，引致暗斜井主皮带机头，供主皮带机减速机冷却和机头煤仓防尘使用，剩余的水流入一水平主水仓。该方案将每层接水槽通过自制引水装置引入该管道内，使井筒壁渗出水不能在井筒内扩散，从而达到井筒淋水治理的目的。
该方案的使用使井筒淋水明显减小，井壁的出水经过2处接水槽收集，井筒及井底车场淋水较治理前减少了90%，收到了良好效果。
责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙
