金华山矿在物资材料管理上深入推进精细化管理，在供应科、设备库、车间开展工厂化6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理活动，取得良好效果。

为确保6S安全管理活动有序开展，该矿坚持“易操作、易推广、见效快”的原则，对照标杆、找准差距、细化目标、扎实推进、稳步提高、达标创标。学习借鉴标杆在6S项目管理方面的先进经验，通过建标、对标，分析存在问题的原因，提出改进方案和措施，制定时间表，明确责任，扎实推进对标活动。按照以点带面，全面推进的方式，在整体铺开的基础上，树立标杆，重点抓好供应科库房、动力科设备库、机修车间的试点工作，取得相关经验，固化成果，然后向矿各生产辅助单位库房全面推广，持续改进。

通过6S安全管理活动，使供应科库房、设备库、机修车间做到设备、材料、工具摆放整齐，过道通畅，标识明确，条块清晰，设备库的帐、卡做到电脑管理，将寻找设备和必需品的时间减少为零，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并做到制度规范化、管理公开化、透明化。通过6S安全管理活动，使工作人员做到“六不走”（下班时做到：设备不擦干净、保养不好不走；工件堆放不整齐不走；工具清点摆放不好不走；原始记录填写不好不走；地面环境卫生清理不干净不走；电源、气源阀门不关好不走）； 达到“二十四”字方针（物有其主、主有其责、物有其位、物必归位、标示清晰、清洁整齐）；提高工作效率，杜绝安全事故发生，年内实现现场管理达标。

在分阶段实施的基础上，按百分制进行检查考核。对表现突出的单位，每月根据检查记录评出先进车间班组一个，授予“6S先进单位”流动红旗，并奖励500元；评出落后车间班组1个，发给“6S加油单位”流动黄旗，罚款500元，并下发整改通知书，同时设立公告栏，对双方优劣情况进行比对并拍照公布。对在检查中暴露出的问题，推行办公室将根据情况确定重点整改项目，责成有关车间区队、班组限期整改。对整改不明显或不整改的车间区队、班组将通报批评，并对车间区队、班组负责人罚款200元。

编辑：郝 龙