金华山矿大力实施科技兴矿战略，在全矿大型机电设备中积极推广变频技术应用，提高了设备运行效率，保障了安全运转和节能降耗，为矿井可持续发展提供了强劲动力和长远发展。

该矿是个五十多年开采史的老矿井，许多大型设备服役时间超过20年，设备性能落后，能耗大，不能满足现代化生产矿井发展需要。甚至有的设备早已淘汰，配件难以采购，运行中故障频繁，已远远跟不上生产需求，随着矿井开采深度的推进，近年来，该矿科学决策、大力实施科技兴矿战略，深入推广变频技术应用，淘汰制约生产的大型设备，新型节能设备在矿井安家落户。2011年底，该矿在主斜井对主皮带运输机实施了变频技术改造。主运输皮带是该矿煤炭生产提升的主要设备，它的运行状况直接关系到该矿正常生产。多年来，由于原提升系统电控装置采用甩电阻调速，能耗高，设备维护工作量大，检修时间长，运行效率低下，机械磨损严重，同时主副电机（2台380KW高压电机同时运行）功率分配不均衡，两台电机的运行电流相差10A以上，直接影响到该矿正常生产及经济效益的提高和能耗指标的下降。在公司机电管理部和金华山矿的共同努力下，变频改造后，在没有更换电机的情况下，功率因数提高，线路损耗降低，正常运转电流下降15.8%，而且2台电机通过变频器自动调整后功率分配均衡，启动平滑，对机械设备冲击减小，噪音及事故率降低，司机操作更加简便，维护量也大大减小。通过改造前后能耗的实际对比，改造后每月节电8万Kw/h以上，年节电96万Kw/h，仅电费一项就可节支56.5万元/年。主提升皮带的安全运行，保证了矿井的正常生产，节能成效显著。随后，该矿对副立井提升设备实施变频技术改造。矿副立井绞车安装投运于上世纪九十年代，绞车的减速机、制动闸等机械设备、电控设备，电缆、元气件已经老化，能耗高，运行时噪音大，影响系统的安全可靠运行，增加整个提升系统的维护工作量，该矿组织专人对副立井绞车主轴装置及电控部分进行变频改造。经过三个月以来的运行，故障率明显降低，运行平稳，大大降低了电耗，节省了大量费用，实现了安全运转。

该矿570水平西二平台原有一部55千瓦调度绞车，为西二轨下岩巷开拓掘进及3211工作面转运设备、材料施工等服务。随着西二下山生产掘进头面的增加及西二轨下440水平开拓巷道的延伸，55KW绞车每钩只能拉运两个矿车，由于运输战线长、生产单位多，无形中制约了生产运输。该矿动力部门多次深入现场调研，召开专题会议，提出改进方案，论证后决定实施绞车改造工程。新型低压变频控制绞车安装到位。经过前期调试和试运转，运行良好，每次拉运矿车七辆，提高了运行速度和运量，保证了安全运行，满足了生产所需。

科技兴矿让金华山插上腾飞的翅膀，为金华山矿又好又快发展发挥重要作用，该矿还将对井下570暗斜井皮带机电控系统实施变频技术改造，以保障暗斜井皮带机双机负荷同步，降低事故影响，提高运输可靠性。其他生产现场的电气设备的技术升级改造还在调研中。

编辑：郝 龙