近日，经过王石凹煤矿广大干部职工13天的不懈努力，该矿主Ⅱ运输皮带更新改造工程提前两天顺利完工，标志着该矿井下主运输皮带全面进入智能化管控时代。

据悉，属国家“一五”期间由前苏联援建的全国156个重点工程建设项目之一的王石凹矿，自生产系统转入二水平以后，生产环节系统越来越复杂，安全生产压力相对较大。特别是承担着矿井年产120万吨原煤拉运重任的主Ⅰ、主Ⅱ两条运输皮带，随着服务年限渐长，机械设备老化严重，不仅维护投入的成本高，时常还会制约正常生产。

为减少事故影响、提高运行效率、增加经济效益、改善工作环境，该矿在2011年先行对主Ⅰ运输皮带实施变频电控改造的基础上，积极利用今年7月份矿井停产检修时间，对运输距离长700余米，从1996年开始一直使用至今的主Ⅱ运输皮带实施整体拆除，重新安装新型胶带运输机及与之配套的矿用隔爆变频器。

新安装的主Ⅱ运输皮带原煤运输能力达每小时450吨，较这次被整体拆除的原皮带每小时提高100吨；变频设备采用集中控制的方式，通过各种传感器对电机电流电压、速度、打滑、跑偏、急停、烟雾、纵撕等设备运行和故障状态数据进行集中采集，实时显示反映在智能显示屏上，从根本上解决了皮带机运行距离长、人工监控判断分析问题难、误操作易出现安全隐患的问题。

同时，采用变频器完成电机的启动调速，可实现运输皮带的平稳启动和调速要求，避免了直接起动给设备带来的机械冲击，能有效降低设备的维护成本；而能任意设定皮带起动时间和调节运行速度的功能，可给日常检修、更换皮带等工作带来很大方便；结合现场的煤量情况可降频使用的功能，节能效果亦比较明显。

编辑：郝 龙