欣盛煤机公司在矿业公司领导的大力支持下，于四月初正式启动煤专产品分厂标准化建设项目，在不影响生产的前提下，分阶段施工，做到生产、建设两不误。本次标准化建设包括场地标准化、作业标准化和管理标准化三大方面内容，以标准化车间、标准化班组创建为载体，梯次布置，阶段提升，围绕“人、机、物、环”四个方面，全面实行生产过程制度化，分厂管理规范化，产品质量标准化，最终实现管理全痕迹，产品可追溯，做到安全生产有序可控，服务质量不断提高。近日已完成地面硬化作业，

场地标准化建设，打造现代化生产车间。场地标准化建设包括硬件建设、车间区域划分两方面内容。主要项目有老厂房地面硬化、油漆地坪，内墙、外墙粉刷、深挖地沟式排屑槽、动力电缆重布等几项。从油漆地坪开始，规划车间8大部分，12个区域，15种场地标识，确保车间物品的定制定位管理，划分工件堆放区域，落实责任。特别是原料堆放区域，充分发挥职工智慧，工人们自己动手制作板材、型钢、圆钢等货架，利用有限的车间空间，做无限创新的战场，不做表面文章，不说假大空话，真抓实干，建设标准化场地。

作业标准化建设，创建科学性生产制度。作业标准化建设包括定制标准化生产制度、各岗位作业标准、实行质量专人负责制等内容。通过各项标准化制度，健全了科学的生产体系，重点编制了《工序流转单》,实行本工序自检确认+下工序验收确认的双层质量保障机制，明确各岗位作业标准，制作个人钢字码，实现产品可追溯，同时各班组长负责本班组产品质量，调度室制作生产进度展示牌，对大批量产品进行生产流程全程跟踪，对小批量、加急产品进行实时管控，力求做到一步一个脚印，一点一滴提升。

管理标准化建设，完善精细化生产模式。管理标准化包括制定设备使用、维护标准化管理细则，规章、制度上墙，党务、厂务公开等多项内容。规划制作车间内展板，涵盖安全管理、质量管理、设备管理、生产管理、分厂报表、分厂文化展示等6大类，共计30余小项内容。特别需要强调的是，本次管理标准化建设，还制定了技术资料、设备资料、生产过程资料、考勤等资料的归档、保存、流转的具体管理办法，同时，实行办公区标准化布置，并以公司企业文化为出发点，发展煤专精神，打造煤专产品分厂文化，利用铆焊、机加边角废料制作分厂雕塑，设立分厂优秀班组、优秀个人、各工种技能能手等称号与奖励机制，激发员工热情，不仅从软硬件上，更从日常工作中的每一个点滴，从根本上把煤专产品分厂建成标准化分厂。

该公司结合标准化车间的建设，同步推行分厂预防机制的建设，对分厂主要生产设备以及辅助设施进行安全风险辨识、风险评价，建立分厂安全风险清单和应急事件处理办法，确立车间风险管控四色图，结合车间内区域划分，制作风险警示卡，张贴到位。规范分厂“三会一课”、月会、班组周会、小组班前会，在加强安全教育、通报生产情况的同时，注重小组间、班组间相互学习，共同进步，做到安全无小事，人人参与，人人有责。