今年以来，欣塑公司立足生产大局，攻坚克难，坚持一手抓疫情管控不松懈，一手抓产品质量检验不放松，在认真落实各项防疫措施的同时，拓展新业务，严把产品检验质量关，始终坚持每日4次质检频率，使产品受检率达100％，进一步为公司筑牢产品质量“屏障”。

根据生产要求，迅速行动、周密部署。制定五级质保体系，根据责任分工，分层落实，细化过程，加强结果管控，筑牢质量意识，进一步强化生产技术和质检要求。围绕提升新产品检验中的难点和疑点，开展质量检验管理办法讨论，在涉及表面光滑度、电阻等操作细节，制定和完善产品检验、取样和抽检等具体措施；同时，针对产品质量检验薄弱环节提出“分类检验、操检结合”的创新工作思路，切实促进质检人员技能的整体提升和质检工作的全方位保障。

在生产过程中，严格细化操作规程。一是机长严格遵守生产操作规程，做好开机前的准备，检查线路、温度等是否正常，生产过程中，密切关注出料是否均匀，表面是否光滑，壁厚是否达标；二是质检员严格执行岗位操作规程，按照国家标准，一方面观察颜色和外观，做好长度、外径、壁厚等尺寸测量，以及各项性能的测量检验工作，保证每班作业产品的数据真实、全面、及时、准确，避免不合格品的产生，确保产品质量的稳步提升，产品受检率达100％。

由于部分管材产品性能不稳定，波动较大，该公司组织技术人员深挖影响产品性能的关键因素和关键点，重点对原料比例、温度、牵引速度等影响产品性能“咽喉”关键点进行实时监控，增加产品取样频次、抽检力度和送检次数，切实把取样、抽样和质量跟踪落实到过程监控当中，确保产品检验每个环节数据都具有可追溯性，从而避免因对生产工序过程中的关键点监管失位，产生不合格品。

下一步，该公司将继续在检验方法、质量追溯和服务质量上下功夫，不断优化、试验和完善作业标准，打好质量管控“组合拳”，为公司开拓市场做好“后勤保障”，进一步促进公司提质增效。