近日，欣塑公司深入开展“标准化”车间活动，进一步推动该公司实现车间“6S”管理，深挖内潜、提质增效，推动公司高质量发展。

作业程序标准化。该公司将生产设备的操作程序，逐一进行分解，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。围绕成品率、合格率、设备故障率等关键指标，制定可操作性强的对标工作计划，建立跟踪督查以及考核机制,确保对标工作深入推进，促进企业投入产出比最大化。深化定额标准体系建设，按照《劳动定额手册》，严格工效考核，促进工资分配更加公平，进一步调动全员工作积极性。

产品质量标准化。该公司坚持“以产品质量铸造品牌，以诚信服务赢得市场”的理念，把产品和服务质量作为生产经营的中心环节。严格执行ISO9001：2015质量管理体系，严把原料入厂、设备管控、人员操作等质量关口，制定《产品质量检验管理办法》，严格实行五级质保体系，分工明确，责任到人，坚决杜绝将不合格品流入市场。

安全生产标准化。通过建立安全文明生产规章制度，使职工认真遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续；严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业；设备润滑面上不堆放零件、工具等，工位器具完好，不超量存放零件；车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。同时，不定期开展技能比武、卫生大比拼等活动，激发车间职工干事创业的热情，建设文明、高效、整洁的厂区环境。