近日,欣塑公司深入开展“标准化”车间活动,进一步推动该公司实现车间“6S”管理,深挖内潜、提质增效,推动公司高质量发展。
作业程序标准化。该公司将生产设备的操作程序,逐一进行分解,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。围绕成品率、合格率、设备故障率等关键指标,制定可操作性强的对标工作计划,建立跟踪督查以及考核机制,确保对标工作深入推进,促进企业投入产出比最大化。深化定额标准体系建设,按照《劳动定额手册》,严格工效考核,促进工资分配更加公平,进一步调动全员工作积极性。
产品质量标准化。该公司坚持“以产品质量铸造品牌,以诚信服务赢得市场”的理念,把产品和服务质量作为生产经营的中心环节。严格执行ISO9001:2015质量管理体系,严把原料入厂、设备管控、人员操作等质量关口,制定《产品质量检验管理办法》,严格实行五级质保体系,分工明确,责任到人,坚决杜绝将不合格品流入市场。
安全生产标准化。通过建立安全文明生产规章制度,使职工认真遵守劳动纪律,按时上下班,做好交接班手续;严格遵守操作规程和工艺纪律,不违章作业;设备润滑面上不堆放零件、工具等,工位器具完好,不超量存放零件;车间所有工作台,工具箱,零件存放架要清洁整齐。同时,不定期开展技能比武、卫生大比拼等活动,激发车间职工干事创业的热情,建设文明、高效、整洁的厂区环境。