近日，欣盛煤机制造有限公司在矿业公司的鼎力支持下，投资1700余万元建成的激光熔覆生产线业已正式生产，经熔覆后修旧如新的液压支柱陆续交付用户使用，标志着该公司技术创新跨越式升级再次迈出坚定步伐。

作为一家液压支架老牌专业维修厂家，欣盛煤机制造有限公司维修技术力量雄厚，多年来以精湛的维修质量享誉市场，但企业在关键设备配件维修等环节受制于设备和先进工艺，已成为制约企业可持续快速发展的瓶颈。其中承受顶板载荷的液压支柱是支架维修的关键部位，在井下十分复杂的作业环境下，立柱外圆表面镀铬层受工艺限制，往往存在孔隙多、结合力差的问题，容易被腐蚀、磨损，造成密封损坏，引起漏液使承载失效，从而导致整套装置卸载，带“病”运行的设备又对井下作业人员形成极大安全隐患。因此，需维修的支架到厂后首先要重新进行油缸电镀，而电镀大多采用的镀铬方式，污染严重，不符合国家环保要求，属于淘汰落后污染产能，加之企业不具备电镀条件，以往采取外部协作的方式进行，又受长途运输、工期及资金不能保证的制约，严重影响了企业维修进度。

该企业负责人紧盯科技前沿，充分调研，内引外联，积极与中科院西安光机所专业生产厂家取得联系，决定应用激光熔覆进行技术转型升级，打破这一影响企业长远发展的瓶颈问题。

激光熔覆技术适用于易磨损及易腐蚀零部件的表面强化处理，采取在被熔覆物体基体表面上流置金属涂层材料，再经激光辐照使之和基体表面上的一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而达到显著改善基层表面的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗氧化及部分电气特性的工艺方法。在高能激光束的快速扫描下，有序旋转的液压支架立柱缸筒表面被瞬间微熔，自动同步送置的合金粉末一圈一圈地层层环绕叠加熔覆在立柱外圆上，立柱表面随即被裹罩覆盖上了一层与基体冶金致密结合的“铜皮铁甲”，使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3倍至5倍。

目前，该公司的激光熔覆生产线设备运行平稳，已初具规模，此项技术可替代电镀工艺，助力企业绿色制造技术革新，符合绿色开采的环保政策，广泛应用于采煤机、掘进机、刮板运输机、液压支架矿山设备及其零部件的制造与再制造，市场前景广阔，具有很好的发展潜力，不仅能够满足自用，还可对外开拓市场，满足客户高端化定制需求，年产值预计可达4000万元，据悉该公司二期拟再投入4台激光熔覆设备，用以扩大生产规模，满足市场需求，持续助推企业实现创新稳步发展。

责任编辑：周彦荣 编辑：蓝 图