近日，机电分公司（厂）机电修理分厂围绕创新创效主题，深入开展“五小”革新活动，让“小创新”节支创效释放出“大效益”。

该分厂针对传统拆解电机线圈用火烧掉线圈表面绝缘漆的弊端，组织技术人员集思广益，反复试验设计出的电机线圈加热装置，使加热时间和加热效率至少提高50%，实现了电机线圈拆解加热工艺的升级改造，达到预期的目标。技术人员又趁热打铁，一举制作出四种不同规格的电炉，以适应大小不同的电机，做到了线圈加热时间、温度自动控制，提高了工效。

同时，该分厂技术人员根据修理工作特点，制作出适合工作需求的小推车。新设计的小推车总体高度1.1米，长1.05米，宽0.6米。整体框架使用25X25X2mm方管焊接而成，用3mm钢板制作隔板，共分三层。下层和上层用于摆放大小不同规格的修理零配件和标准件，中间层装门带锁，用以放置常用修理工具。小推车前轮为两个万向橡胶轮，后轮是两个从动橡胶轮，不仅具有重量轻，结构紧凑，车随人走使用灵活方便的特点，还做到工具取用方便，解决了零配件不落地，工具摆放凌乱及易丢失的问题。

该分公司（厂）围绕效益深挖潜，立足岗位搞创新，不断涌出的小改小革创效成果，促进了企业增收节支创效，受到了大家的广泛好评。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙