今年以来，陈家山煤矿以“开拓创新、调整发展”年为抓手，紧盯矿井采掘接续目标，克服疫情影响，攻坚克难、积极作为，矿井重点工作稳步推进，为全面实现年度各项目标任务而奋斗。 

推进预算管理 落实降本增效

 该矿深化成本预算管控，严格落实科室承包指标，牢筑全员成本管理意识，实现成本支出有效管控，扎实做好财务实时管理平台日常运维，将矿井“三网”建设成果集中反映到“一平台”上来，为矿井安全生产经营决策提供可靠依据。重点做好418运、回顺掘进及运煤系统煤质现场管理，从生产现场到选运装车，严格落实各项煤质保障措施，尽最大努力实现提质增效，针对下半年巷道掘进、维修业务量大的情况，加大物资回收力度，鼓励区队回收加工再利用，消化现有物资库存；科学安排瓦斯抽放运行方案，在保证抽放效果的基础上增加串联抽放区域面积，实现大功率设备高效运行。同时，加大应收款项清收力度，减少坏账损失，对现有资产进行清查盘点，通过科室互通、内部调剂、对外租赁等多种方式，盘活存量资产。

 抓好材料使用率 让成本最低 

全面推行物资材料精细化管理，将各类材料消耗指标逐项分解到车间、班组、岗位，指定专人负责成本考核数据统计，规范废旧物资回收程序，强化材料配件发放环节管理，及时准确掌握材料配件消耗情况，各职能部门加强对物资计划、审批发放、使用管理、回收复用等环节的管控，建立物资领用发放台账，将所有投入生产中的材料及配件全部进行登记建账，严格监督材料使用去向，减少备用和闲置物资存量。坚持开展修旧利废工作，对回收的旧材料、旧设备等物资按照工艺标准、质量要求进行翻新加工，对更换下来的小零件、小配件做到再修复再利用，使各种材料物资最大限度地发挥效能，降低成本投入。

 狠抓设备完好率 让设备常新

 该矿进一步完善了设备日检、维护、检修、使用及专项治理和设备完好标准等多项管理制度，在设备维护方面实行预防性检修和主动性相结合的维护方式，持续强化机电设备隐患排查与整改工作，定期组织专人对所有设备运行情况进行汇总分析，并做好数据收集上报，同时以提升机电设备完好率为目标，对各单位的包保设备，从人员、责任到质量层层定标、定向包保，定期开展业务知识培训，做到检修人员懂操作规程、懂设备性能、懂运行原理和会操作、会保养、会判断、会处理故障的专业化维检标准，从源头上延长机电设备使用寿命。 恰逢全国煤炭保供关键之际，陈家山煤矿坚持“调整、规范、创新、提升”工作总要求，用实际行动诠释着铜煤人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神，为企业高质量发展贡献力量。