3月30日，玉华煤矿自主创新的自动液压转载机行人直通成套装置完成验收，创新项目技术组、调试组进入智能化综采工作面进行安装。此项创新不仅突显矿井持续投入技术攻关，创新能力及成果转化明显上台阶，还标志着生产环节智能化整体装备水平、综采现场安全管理再提升，跨越行走变直通，改变传统方式让新装置技术“独具一格”，降低劳动强度效果显著，深受干部职工热切关注。

 在井下出入综采工作面需要跨越转载机，设过桥是为方便行人，避免直接跨越而出现意外伤害事故。延续十多年来的传统方式，职工要通过1.2米高的行人过桥跨越转载机进出工作面，跨越式行人过桥宽不到1米，容纳1人通行，从桥顶到顶板剩余空间下，个子稍高的职工通过行走踏板就需要弯腰前行，人力运送物料、零配件时更要怀抱肩背既耗时更费力。

为了让智能综采系统发挥出安全管理倍增效力，使生产环节流程整体趋向匹配智能化装备水平，该矿在优化系统实现智能综采高效能管理的大课题持续研究探索中，确立了“一把手”技术创新领导小组推进课题研究。针对跨越式行人过桥通行不便的这一情况，矿长亲自挂帅过桥创新项目攻关组，提出设计制作“金点子”，以自动化、智能化和自主研发为方向，立项攻关新型行人过桥装置。生产副矿长负责组建技术项目研发组，安全、机电副总工程师组织工程技术人员围绕自动、智能总要求反复研讨形成设计方案，以机电车间为制造加工、综采队为试验调试的联合创新小组结合工作面现场实际，反复试验改装，最终发明制作完成自动液压转载机行人直通成套装置。 

该装置设计思路是将转载机挡煤板、刮板输送机机头槽进行改造，结合连杆机构及插销装置进行固定。生产时，行人踏板收起，过桥装置与转载机“浑然一体”，不影响原煤运输；使用时，挡煤板下落变成行人踏板，构成跨越转载机的无高差直通通道，既解决了人员攀爬老式过桥的安全隐患，保障了通过安全性，又减少了空间占用，提高了人员通行效率，极大的降低了运输物资通行过桥的劳动强度。

 在自动化、智能化技术攻关中，各项目组群策群力先后“几易其稿”，将行人踏板控制由滑轮钢绳牵引方式改进为液压控制系统，让踏板升降更为平稳；把操作使用时系统保护由手动闭锁改进为电磁感应智能闭锁，让通行更加安全安心；巧妙改进无高差结构让通行无障碍，举步轻松直达目的地。最终，经过安全质量验收的自动液压行人直通成套装置主要由闭锁装置、铰接装置、液压缸伸缩、乳化泵、操作阀等部件组成，通过乳化泵向操作阀供液，打开销式闭锁装置，感应闭锁系统，控制操作阀利用液压缸伸缩作为动力升降行人踏板，为进出工作面架设起一座“安全桥”。

经过使用运行，综采队职工、安检员、瓦检员通行新“过桥”，在亲身体验下对此项自主创新的安全方便、省时省力而赞不绝口。 

科技是发展之基，创新是发展之魂。依靠科技创新，推动自主创新，矿井已取得数项智能综采技术攻关成果，建设成果有效转化为安全管控力和科技生产力，促使生产系统安全运行，子系统高效融合，环节紧密衔接，整体装备趋向智能，积累了丰厚智能化建设经验，在智能发展引领下充分释放优质产能。