近期，机电分公司（厂）在大修陈家山矿113架ZF8000型液压支架的工作中，通过调整大修方案，强化工序管理，加强现场管理，提高修旧利废和配件自制力度等一系列措施，使大修费用由最初预算的1668万元，减少到修理完成后实际使用的801.21万元，收到了良好的效果。

一是创新思维，改变传统大修理念，打破常规维修模式，在满足安全要求及设备使用性能的前提下，改变以往全部拆解的方式，能不拆解的大部件经试验可达到使用要求的，不进行拆解直接使用。设备配件、部件需更新的，先在从同型号支架中挑选能用的配件、部件拆解使用，尽最大可能降低配件投入。并加大护帮板、挡销座和螺纹轴等部件的自制力度，能自己加工制作的配件坚决不外购。通过修旧利废，减少配件投入58.6万元；二是强化过程管理，从支架拆解，结构件的整形，立柱、千斤、阀的试验，配件的验收及装配，整架的组装，到出厂验收从配件进厂、维修加工制造、到出厂，狠抓各个环节，落实规范化管理，将生产任务和责任分解落实到人，有效提高了支架修理质量；三是在处理支架立柱与四连杆干涉的问题上，与设备制造厂家共同制定方案，消除干涉，避免了整架拆解，可节约修理费用26.8万元；四是充分利用北区维修点的地理优势，将支架修理分成了两个工作点同时进行。除在煤机厂修理外，还派驻一部分技术人员和工人在北区维修点修理。他们冒着严寒，加班加点，严格按照技术规范操作，不仅加快了修理进度，更较在煤机厂修理节约运杂费用15万元；五是对大修以及租赁设备进行跟踪管理，派专人分区域定期进入工作面检查综机设备使用情况和运行状况，超前预判，积极与各生产矿井沟通，发现问题及时解决，为矿井正常生产提供有力保障。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙