柴家沟井42221智能综放工作面是柴家沟井第二个智能化工作面，继42226工作面自主创新加工后溜扫煤器后，又一针对“无人则安、少人则安”的安全发展理念的自主创新项目横空出世，42221智能综放工作面前溜铲煤板近日正式投入使用。

智能综放工作面人工清煤的总用人量占工作面总体工作量的50%，并且清煤集中在前溜及后溜。针对这一情况，该矿通过总结分析，将前、后溜清煤分为不同的创新思路，即前溜用“铲”的方法进行解决，后溜用“扫”的方式解决。后溜清煤存在的风险在42226工作面随着后溜扫煤器的投入使用已经得到管控，前溜清煤存在煤壁片帮、顶部漏矸的风险，为全面管控前、后溜清煤所带来的安全风险，该矿自主加工改进前溜铲煤板，通过“铲”的方式，借助支架千斤顶推力的推动作用下，将掉落在运输机和煤壁之间的煤铲入刮板输送机内拉走，实现前溜清煤的目的，从而实现工作面“铲”“扫”“装”一体化作业。

据悉，铲煤板的工作原理实质上就是安装在机头溜槽帮上的一个楔子，靠支架千斤顶推力将铲板铲入煤体中，煤体通过自然角滑落至刮板输送机中，由输送机转运至转载机运走。该装置长1.5m、宽0.5m，主要分为固定部和铲装部组成，经过现场实践、改进，铲装部底部由30°角，与固定部连接处采用45°角钢板焊接的两个最佳角三角形组成，固定部与铲煤部进行焊接，另一侧使用打眼螺丝固定的方法将固定部与溜槽进行连接，底部使用小角度铲装能够使煤最大程度地进入到铲煤板内部，顶部使用45°角能够使铲煤板中的煤尽大量的进入输送机，从而实现最大程度上的“铲”煤作业。

该装置的现场实际应用，标志着该矿前、后溜装煤系统升级优化工程已全部落实到位，既从源头上解决了人员进入前、后溜清煤的风险，并且借助工作面的生产工艺实现无人化、少人化清煤系统，在减少劳动力和增加生产连续性的同时，增加工作面回收率，提高工作面回采寿命，达到资源利用最大化的目的。