陈家山矿紧扣“降本增效”目标任务，以降本、提质、增效为导向，全面预算管理为核心，细化措施，深挖潜能，全力推动经营工作实现“质”的有效提升和“量”的合理增长。

固本拓源 开启创新“引擎”

科技创新是引领发展的不竭动力，要大力推广应用新技术、新装备、新工艺，助力矿井高质量发展。

该矿不断延伸智能安全监管的触角，加长安全监管的链条，充分发挥设备效能，加速生产方式转换，首次成功应用远距离供电供液系统、永磁滚筒皮带机，购置巷道修复机、单轨吊等一批新设备，工作效率显著提升，职工劳动强度大幅降低。超前谋划414智能化工作面建设，成立攻关团队，集中优势力量，积极参与设备选型配套，制定管理适用、技术达标、人才匹配、运行可靠的智能化建设方案，努力实现“硬件引进”到“实际应用”的良好态势。持续加强小煤柱开采、瓦斯综合治理、防治冲击地压课题研究，推动科技创新成果加速转化，提升科技引领力。皮带机巡检机器人上线运行既降低了巡检作业人员的劳动强度，同时也为胶带运输系统安全运行提供了可靠保障

同时，加强416泵房智能控制系统、矿灯智能充电系统建设，扎实推进414工作面单轨吊运输、选煤楼智能捡矸、NOSA系统建设应用、钻孔视频监控系统和瓦斯巡检机器人应用，全面加快“智能矿井、智慧矿区”建设步伐。

精打细算 “抠”出大效益

该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。

为了确保矿井成本管控措施落实落地，该矿从源头上避免浪费，从源头发力、从点面提升，不断降低成本。加强GS管理平台和安全生产信息共享平台运行管理，强化数据信息填报，深化偏离异常指标分析，优化管控措施，提升经济运行质量。实施生产材料总体承包、分期核算制度，健全审批领用、发放使用、编号验收工作机制，坚决做到“流程可查、去向可追、现场可控”。做实做细修旧利废、回收复用等节支降耗措施，减少物资浪费消耗。加大“小改小革”力度，压缩各类非生产性支出，持续推进成本低位运行。紧扣“提煤质、促销售、增效益”主线，加强生产、拉运、手选等环节管理，明确煤质管理责任，强化源头和生产过程控制，严格执行有效产量和煤质考核制度，提升商品煤综合发热量，力争效益最大化。

精准施策 让肥水流进自家田

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机电车间一片繁忙景象。

该矿紧扣稳增长目标，牢固树立“过紧日子”思想，依托“双十体系”，强化全面预算，精准施策发力，常态化开展修旧利废，深化成本管控，实行分项目标定额管理，实施矿井水净化重复利用，减少成本支出。突出“两金”压控，加大闲置设备材料加工复用，降低物资储备，盘活资产，进一步提升资金使用效率。将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。

依托校企合作项目，围绕制约矿井安全生产“卡脖子”问题，瞄准行业前沿技术装备，提出新理论，探索新路径，多出高水平创新成果。进一步完善激励鼓励措施，将“五小创新”“小改小革”纳入科研考核范畴，持续增加人才积累，不断扩大创新团队，激发全员创新热情，为矿井高质量发展夯实根基。