今年以来，欣塑公司坚持过“紧日子”的思想，围绕年度经营目标任务，以对标管理为抓手，苦练内功，做活降本增效文章，努力实现效益最大化。

加强技术研发，推动降本增效。该公司按照“高新技术企业”要求，持续加大技术研发投入，成立技术小组，围绕“提质降本增效”等中心工作选题立项开展攻关，着力提升企业核心竞争力。加强配方研制工作，坚持每周开展配方试验，积极采用新型原料，做好原料技术经济评价，科学运用试验数据积累，合理调整配方比例，同时，优化生产工艺，强化挤出机生产工艺研究，合理设定加工参数，严格执行操作规程和工艺纪律，推动生产成本进一步降低。今年以来，成功研制出PVC瓦斯抽放管、排水管两个新配方，经检测，新配方各项技术指标优异，较原配方每吨成本可降低6%、8%。

深化定额管理，提升工作效率。以“干部作风能力提升年”活动为抓手，全面对标对表，找差距、补短板、促提升。建立完善以定额为基础的全员绩效考核管理体系，逐人逐岗设定“百分制”考核指标，对瓦斯管车丝、打孔，高压胶管锁管、打压，钢丝网骨架管翻边等关键工序进行定额测定，修订完善《定额管理手册》，严格执行工作量“日公示、周总结、月考核”，促进工资分配更加公平，激发全员工作积极性和主动性，营造了“比学习、比技能、比业绩、比贡献”的良好工作氛围，切实提升了工作效率。截至目前，Φ400钢丝网骨架管生产效率提升了8.3%，PVC瓦斯抽放管生产效率提升了2%。

严格设备管理，提高运行质量。深入推行设备全生命周期管理，建立从计划购置到合同签订、从验收入库到发放使用、从现场维护到回收修理的管理“户口簿”，即时录入点检、检修信息，通过数据分析，揭示设备状态变化规律，准确定位“生命周期”，形成了全程可追溯的管理模式，实现了设备精准精细管理。认真分析以往设备故障原因，制定防范措施，进一步加强设备日常维护保养，杜绝设备带病作业，切实提升设备运行质量，有效减少因突发故障导致的非计划开停机，进一步提升产品出材率。5月底，PVC型材、瓦斯抽放管出材率分别较同期提升了1.8%、1.3%。