战酷暑、斗高温，安装攻坚一刻不歇。

进入三季度以来，玉华矿忙而不乱、快而不乱，以生产组织到位、风险管控到位、人员组织到位的精细管理，步步为营，安全有序推进2404智能化综放工作面设备安装工作。

从首台液压支架入井，到7月18日零点班保质保量提前完成105台液压支架的安装任务，顺利进入智能化控制系统完善、安全生产标准化建设阶段，按下了安装攻坚“加速键”。矿井牢固树立“全矿一盘棋”思想，结合前两套智能化工作面安装经验，对2404安装工作方案进行再完善、再优化、再部署。将双重预防机制和安全生产标准化管理体系一级达标标准、NOSA安健环风险管理体系建设落实到各环节，严格执行重点工作跟带班制度和专项风险辨识制度，矿领导和各级安全管理与技术人员跟班下沉一线、深入现场，积极排查安装工作中的各类隐患，职能科室积极参与技术指导，坚持做到先安全再施工。以物资到位顺序和时间为工作轴，按照设备配件、长距离供电系统、供液系统、支护四个部分列出清单，“按图索骥”对物资逐项逐条进行型号数量质量核实。针对安装设备体积大、吨位重，提运环节多、运输线路长的情况，以投用运载能力8吨的无轨胶轮车，安装电动提升装置，回顺安装使用无极绳绞车的实效举措确保运输安全平稳。

在安装过程中，以抓实抓细环环相扣的要求强化安全管理，机电车间地面装车时，抽调精干人员组成三个班次进行装运，严格按照措施规范作业。对液压油管、销子等关键部位施行“对号入座”机制，在专人拆卸时，现场对配件拆卸的部位及拆卸下的配件进行双向编号管理，用胶带对各类接头进行密封包装，避免混入杂质和磕碰磨损。运输区在运输支架时，为减少大型设备转运环节，采取“一站到底”的运输方式，专人专车负责制保障运输安全。从设备入井开始，北斜井单绳缠绕式提升机运输实行全过程视频监控，每天专班检查运输沿途小绞车设备、安全设施，加固运输线路，紧密配合装运工作的顺利进行。综采队周密部署，每天组织干部职工召开安装专题队务会，科学合理布置生产任务，对风险隐患和技术难题进行分析商讨，动态完善安全管控措施。安装期间，将作业现场细分为设备安装区、备用设备存放区、材料配件摆放区等，规范材料管理、码放整齐，优化安装环境提高工效。在工序、质控环节上夯实责任严格把关，确保安装质量“一次做好、动态达标”。全矿各单位积极主动打好安全仗、攻坚仗，确保安全高质量完成智能化综放工作面设备安装的艰巨任务。