近年来，柴家沟井坚持以高质量发展为核心，聚焦“小而精”发展理念，立足“安全高效”的发展定位，加快用“数”赋智，以“智”筑擎，推动智能化技术与煤矿企业融合发展，提升矿井智能化水平，助推矿井高质量发展取得实效。

数智结合引领发展

该矿作为公司主力矿井之一，认真贯彻落实上级各项决策部署，以科技创新为动力，以技术人才为支撑，依托万兆工业环网和“4G+5G”网络信息化基础，把信息化沟通零距离作为主导，大力引进推广应用智能化先进技术装备，运用到矿井安全生产的全领域各环节中，以“视频画面监控+语音远程遥控”的方式，做到了安全监测监控与安全生产调度管理的完美融合，实现了信息化与智能化的无缝对接，以“智”提“质”，全面开启了智能化时代新的篇章，成功实现了矿井智能化发展由“跟跑”向“领跑”的转变。

智能设备治理可靠

构建信息技术创新与智能设备引进完美结合，实现与安全生产有效衔接，效果俱佳，反应良好，该矿引进的智能设备在安全生产中使用的压风智能控制系统，可对四台空气压缩机的远程监测和储气罐的压力、温度的监控，根据井下生产情况自动调节风压，做到了压风系统智能远程无人值守自动化。使用的智能精准测风系统，通过超声波风速传感器，感知通风参数数据，实时对井下各系统巷道风速、风量快速准确测定。使用的瓦斯抽采自动化控制系统，可实时监测和统计瓦斯抽采流量，分单元计量工作面瓦斯抽采量，达到瓦斯抽放泵站的监测和控制有机集合，具备瓦斯抽采泵远程一键启停等功能。使用的智能瓦斯巡检系统，由大量的多参数传感节点，以组网的形式在智能巡检过程中，对井下采、掘工作面和系统巷道的瓦斯、自燃火灾数据进行有效密集监测，对气体含量变化趋势进行分析，可预报瓦斯涌出规律、煤炭自燃的趋势，为校验瓦斯监测仪的准确性提供科学依据。

智能开采创新提效

在智能化应用上，该矿以智能感知、智能决策、自动执行的智能化信息，形成原煤生产运输一条线，在42226、42221两个综放工作面安装了两套智能化综采设备，它与智能硐室内的监控中心、地面集控中心数据实现互联共享，具备了远程“一键启停”功能，实现对采煤机、液压支架、刮板输送机等综采设备的集中控制，达到了原煤回采的减人提效。主煤流智能化集控系统，具有主煤流运输系统AI视频识别画面、单设备一键启停及多胶带连锁启停功能，对胶带输送机可能出现的撕裂、跑偏、烟雾、温度、打滑、断带、超速保护、驱动部温度、设备振动等信息进行集成显示及报警，设备数据二次分析，故障诊断超前预警，实现对井上下胶带输送机的互通互联和工况数据的远程监控。井下运输系统的单轨吊机车无人驾驶系统具备了自动驾驶、半自动驾驶、手动驾驶三种驾驶模式，对设备是否执行到位、行进路况视频及车况运行信息实时数据传输，根据生产实际下发机车控制指令和调度指令，自动完成运输全过程和运行过程中的自动启停、加减速、道岔控制、人员检测避障等规定动作，可满足机车井下不同场景的运输需求。

科技赋能，“智”引未来。该矿专注煤炭行业智能化集成融合，在智能化领域上努力向“行业领跑者”奋进，为安全生产起到了很大的推动作用，为公司高质量发展作出了新的贡献。