近日，下石节矿原煤运输系统的触发式矿车冲洗装置投入运行，实现洗车无人化操作的同时，效率提升了近五倍，不仅跑出自动洗车“加速度”，更全面激活降本增效的“创新源”。

为进一步提升安全生产标准化建设水平，运输区从抓好原煤运输系统文明卫生入手，针对此前运煤机车人工清洗耗时费力的问题，该矿运输区区长苗长珍结合工作实际，提出研发自动冲洗装置的构想，他带领杨武军、史卜文、柳宏宝等技术骨干组成创新小组攻关。在无专业图纸、现成配件的情况下，他们集思广益，就地取材，史卜文统筹设计与感应系统调试，杨武军搭建适配实际场景的机械结构，柳宏宝以焊接技术保障装置结构稳固，大家协调配合，从研究矿车结构、推演水流力学、优化喷头布局、水压调节等关键环节上破解小改小革难题，力争自制加工的触发式矿车冲洗装置实现冲洗精准化、自动化。

触发式矿车冲洗装置投用后，单辆矿车洗车时长缩至2分钟，大幅提升矿车周转效率，保障原煤运输通畅；水路设计优化实现无死角冲洗，且最大限度节水；无人化操作减轻职工劳动强度，节省人工成本，实现安全、高效、环保与成本控制的有机统一。

触发式矿车冲洗装置这一创新成果，不仅是下石节矿深化全员创新的小小缩影，更是企业推进降本增效的智慧结晶。今年以来，该矿锚定高质量发展目标，深入开展“四种经营理念”大讨论活动，鼓励职工立足岗位开展小改小革，健全完善激励奖励长效机制，以技术升级破解安全生产“瓶颈”。从设备优化到流程改进，从节能降耗到安全保障，自动车辆转盘、单人倒油桶装置、多功能工具箱等一个个接地气、见实效的创新成果不断涌现，全员创新从“要我创新”变为“我要创新”，以小创新撬动大效益，为矿井高质量发展注入“新引擎”。