在崔家沟项目部2303工作面瓦斯治理中，推行“以孔代巷”的瓦斯治理技术，有效治理了瓦斯，也为下一步瓦斯治理工作积累了宝贵经验。

在2303工作面形成之初，瓦斯问题成为井下正常生产的“拦路虎”。一方面受生产接续紧张、预抽时间不足、抽放系统有限等因素影响，原有瓦斯治理手段不能满足生产需要；另一方面如果采用传统高抽巷抽放治理瓦斯，出矸系统不能满足高抽巷施工进度，而且直接影响工作面平行预抽孔的实施，瓦斯不能得到有效治理，严重制约安全生产。在此情况下，该项目部、崔家沟煤矿双方专业技术力量多次召开专题会，集思广益，讨论瓦斯治理可行性方案。最终经过商讨研究，达成了从增设抽放系统、改善钻孔布局、推行高瓦斯坚硬顶煤水力致裂弱化技术、改进放顶煤工艺、提升管理等方面治理瓦斯的共识。

在组织实施过程中，该项目部牢固树立“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理理念，在地面增设2BEC—72泵、井下增设2BEC—62泵等两套抽放系统，并做到高低压分离；加大采前预抽钻孔数量，增大低位高抽钻孔孔径及数量、长度、覆盖范围，并与崔家沟煤矿及优蓝澳钻在2303回顺施工长距离定向钻孔；与崔家沟煤矿及中国矿大共同研讨制定高瓦斯坚硬顶煤水力致裂弱化技术，架间施工深度钻孔穿透顶煤进入顶板，对钻孔采取三花眼布置；采取两采一放、多轮循环、间隔放煤等措施改善放煤工艺；加强钻孔施工方位、角度及验收，夯实“一通三防”管理基础等，通过采取以上措施，工作面的瓦斯浓度由刚开始的时常临近状态降为持续稳定的安全状态，实现了瓦斯治理“治得住”这一目标。

自2018年3月该技术应用以来，经过数据分析，该项目不仅减少了工作面回采期间风排瓦斯量，提高了工作面煤层预抽及落山埋管、低位高抽钻孔的抽放效果，有效控制了工作面瓦斯，同时替代了高抽巷，降低了生产投入，提高了生产工效，确保了工作面安全顺利回采。