今年以来，王石凹中心立足工作实际，锚定“降本、增效、提质”核心目标，秉持“细节发力、精准管控、久久为功”的工作理念，以全面预算管理为“总抓手”，拧紧考核奖惩“螺丝钉”，多点发力、精准施策，扎实推进节支降耗各项工作，推动经营管理效能持续提升，实现降本与增效双向赋能、同频共振。

加强材料管理，筑牢降耗基础。该中心聚焦材料管理关键环节，对设备材料实行全流程动态管控，精准施策、靶向发力。针对各类材料消耗特点，量身推行定额分类管理模式，将材料消耗指标细化分解到每个班组、每个岗位，纳入全员考核体系，在足额保障生产经营合理需求的前提下，坚决堵住材料浪费“漏洞”，杜绝“跑冒滴漏”现象发生。同时，建立健全材料信息管理台账，实时跟踪材料领用、使用、结余全流程，精准掌握消耗动态，提前预判需求、科学调配物资，有效规避材料短缺卡脖子问题，让材料管理更规范、更高效、更可控。

坚持修旧利废，挖掘增效潜力。该中心深挖内部增效潜力股，持续健全完善修旧利废管理办法及考核激励机制，不断加大废旧设备、闲置材料回收利用力度，明确回收范围、修旧标准、利废流程，让每一件闲置物资都能“物尽其用”。通过建立回收、修旧、利废专用台账，定期开展闲置物资“拉网式”清查，对可修复、可复用的物资，经过鉴定后，通过精心维修，让废旧物资重返岗位；对无法修复但可拆解利用的物资，进行拆解分拣，真正实现变废为宝，切实降低物资采购成本，让节支降耗的“金点子”变成提质增效的“硬成效”。

实行设备包机，强化运维保障。该中心以设备高效运转为核心，精准发力做好设备运维管理。针对各类设备使用周期，加强关键岗位人员技能培训与管理，将责任层层压实、落实到人。进一步细化检修环节、提高检修标准，强化设备使用全流程维护保养，主动采取超前查验检修，全方位筑牢设备安全运行防线，从源头降低设备运维成本，为节支降耗工作提供坚实保障。