安全是发展的底色，质量是立身的根基。今年以来，欣塑公司持续践行“两个至上”理念，将生产作业安全与产品质量安全一体统筹，以安全教育“润心”铸魂、现场管控“精心”强基、隐患整治“铁心”固本，用全链条闭环管理构筑起坚实有力的“心”防线，为护航企业高质量发展的“欣”未来注入澎湃动能。

安全教育“润心” 筑牢思想防线

“今日更换模具，请梳理核心风险管控要点。”早班班前会上，管材车间主任没有直接布置生产任务，而是先开展岗前安全提问。员工逐一明确吊带检查、站位避让等重点要求，全员掌握后方可开工。这已成为该公司坚持多年的“岗前三问”常态化机制：风险点是否清楚？劳保用品穿戴是否规范？应急处置措施是否牢记？每日提问、每日重申，让安全提醒真正融入日常。

与此同时，该公司把安全课堂搬到生产一线，由车间技术骨干带队，逐点位梳理作业风险，在实地教学中强化认知，推动安全理念入脑入心。今年以来，安全教育载体持续丰富。一方面，常态化开展“今天我主讲”安全经验分享，一线员工轮流登台，讲述违章警示案例和质量隐患处置经历；另一方面，分层分类组织集中宣教，累计开展各类安全教育培训8场次，覆盖720人次。通过常态化分享与集中教育有机融合，推动“我要安全”的意识进一步转化为全员行动自觉。

现场管控“精心” 织密过程防线

走进该公司生产车间，安全通道标识规范清晰，原料区、半成品区、成品区严格划定边界，矿用管道、高压胶管分类码放、整齐划一，作业车辆与检测器具全部按定置区域规范停放。这种在长期标准化管理中沉淀下来的规范作业素养，为现场安全管控奠定了坚实基础。

安全管理人员坚持每班开展“走动式”检查，全面覆盖作业规范、设备状态、消防设施、定置管理等方面，发现问题当场指出、登记台账，同步通知责任班组限期整改。紧扣矿用产品质量安全核心要求，现场同步建立全工序质量管控机制。管材挤出生产线上，操作人员定时检测，使用经校准的计量仪器核验表面电阻、阻燃性能以及壁厚、外径等关键参数，数据如实录入现场管控台账，实行上一班数据下一班交接签字，严格落实岗位追溯责任；高压胶管生产线严格执行“自检、互检、专检”三检制，上道工序不合格绝不流入下一道，并逐根进行注水打压检验，确保产品质量安全万无一失。安全规范与质量标准双落地，让现场管理效能贯通生产全链条。

隐患整治“铁心” 守牢闭环防线

“设备防护罩松动，需尽快处理！”员工发现隐患，第一时间上报相关负责人，不到十分钟维修人员抵达现场，紧固、复检、确认全流程一气呵成，从发现到闭环处置用时不到半小时。这得益于企业全员参与、闭环管控的隐患排查治理体系。

如今，“随手拍、即时报”已成为全员共识。通过设立安全隐患举报专线和专项工作群，鼓励员工随时上报问题，有效举报逐一建档立卡，按规定给予奖励并月度统一兑现。举报范围覆盖作业行为、设备设施、质量管控等各个方面，人人争当“安全哨兵”的氛围日益浓厚。此外，严格实行隐患分级管控闭环机制，明确责任主体和整改时限，整改完成后附佐证资料逐级验收销号。今年以来，累计排查整改安全隐患77条，整改完成率保持100%，重复隐患发生率同比显著下降。

从“心”出发，向“欣”而行。把安全刻进心里，让标准成为习惯，使隐患止于未发，欣塑公司正以驰而不息的韧劲，统筹推进生产作业安全与矿用产品质量安全管控，持续织密全域安全防护网，在迈向高质量发展的征途上，用心守护每一个值得期许的“欣”未来。