玉华矿持续深入践行“四种经营理念”，以加强成本管控为抓手，将精细管理融入全流程各环节，通过教育引导、现场管控、创新赋能等多方面协同发力，推动矿井提质增效取得新成效。

该矿深入持续开展形势任务教育，把精打细算“过紧日子”的理念和责任传导到班组、岗位。通过业务部门进区队宣讲、区队交流讨论、班前会学习解读等多种形式，引导全员树立“剩下的就是赚下的”共识，将挖潜降耗、节支增效的任务层层拆解，纵向覆盖矿、部门、区队、班组四个层级，横向渗透到施工流程、作业现场，做到“人人身上有指标、个个肩上有任务”。从建章立制的源头扎紧成本管控的“铁篱笆”。结合当前重点工作，修订完善成本管理考核办法，落实可量化、可追溯的考核细则，实行旬督导、月分析的经营研判机制。通过定期经营分析，对月度各项指标完成情况逐项复盘评估，查找问题短板，精准制定整改措施，形成“矿级督导、部室管控、区队执行、班组落地”的闭环管理体系。

现场执行环节，业务部室常态化开展成本管理专项检查，实地核定各类材料的实际消耗定额，结合月度工作任务，精准测算材料核发量，从源头上杜绝无计划用料的浪费现象。“降本增效”督导组，定期覆盖检查作业区域，逐项检查登记材料使用规范、物资码放存储、配件台账管理等，促进合规管理。区队、班组严格落实“谁主管、谁审批、谁负责”要求，紧盯材料计划审批、领料总量控制、现场用料监督、交旧领新落实的关键点，做到“使用有去向、回收有途径、修旧利废有落实、节约浪费有奖惩”的全流程精细管理，让每名职工成为节支降耗的“现场管家”。

围绕当前重点工作深挖降本潜力，“一通三防”专业优化管路回收复用机制，提前制定盘区管路安装专项方案，通过回收复用大幅降低新材料投入。机电专业持续加强大型设备全周期维护保养，通过预防性巡检降低故障率，有效减少非计划停机和维修费用支出。基层区队建立废旧物资回收复用实现作业区域全覆盖，从锚杆、管路到模块、配件，做到分类修复，按需复用，物尽其用。通过广泛开展岗位小发明、技术小改小革、“金点子”合理化建议征集活动，激发全员创新的“源头活水”，鼓励职工立足岗位、结合实际破解难题，钻杆加持器、薄板起吊夹持器等一批重实用、提工效的创新成果落地转化，营造出“勤俭节约、创新创效”的浓厚氛围，为深化提质增效注入源源不断的内生动力。