玉华矿创新推行传感器热备管理新模式，通过全流程优化，以“备件等人”的“一小步”，实现检修“零等待”的“一大步”，全面提升设备运维质效和本质安全水平。
针对以往设备检修需地面取送备件、井下预热校准后方可更换，流程环节多、用时较长的问题，该矿信息监控中心技术人员，集思广益开展技术攻坚和推进管理创新，确定了备件前置的优化方案。在井下硐室、盘区变电所等点位，全面布设热备站点，按需配齐各类设备，备用设备入站后均完成通电预热和精度校准工作，让备用件处于合格待机状态。该模式将故障发现、备件就近调配、设备精度等环节有效串联，实现了设备运维从过去接报响应向主动前置保障的根本性转变。
为保障热备站常态长效稳定运行，矿井专门建立并落实专人巡检、动态补库的管理制度，安排人员定期对各站点进行巡查，实时更新储备物资、核查设备工况，确保备用件始终保持随时能够调用的状态。检修人员可就近调用完成快速更换，省去往返取件、预热等待等冗余工序，大幅压缩检修时长，让运维作业流程更加规范高效、环节衔接更加紧密顺畅，实现了设备保障前置化、监测运维标准化、安全管控精细化，构建起高效协同、闭环可控的管理体系，全面提升矿井设备运维质效和本质安全水平。
责任编辑：彦荣 编辑：蓝图
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