“以前矿车倒车调轨，需要5个人起吊挪车忙活20分钟。现在用上360°矿车变轨装置，2个人2分钟就能完成矿车转向，既省时又安全！”在下石节矿井下224绕道处，职工杨师傅和工友操作360°矿车变轨装置，轻松完成矿车变轨作业。

因井下工作面回收收尾后，运顺口施工闭墙空间狭小、运输条件限制，作业现场无法铺设常规道岔，以往矿车调运作业依靠人工拨道、起吊挪车的传统作业方式，不仅需要多人协作、耗时费力、职工劳动强度大，还存在安全风险隐患，直接影响井下运输效率和现场安全生产。

为解决井下轨道调车作业中的实操难题，机电车间主任杨嘉栋牵头，组织技术人员张宝堂等立足矿井实际开展小改小革，结合井下作业现场空间受限的实际，利用环形导轨基本原理，研发加工360°矿车变轨装置。秉持实用、高效、节约的理念，选用废旧圆形钢板、滚动轴承、中心转轴等废旧物料，经过精准尺寸测算、细致打磨加工和多层焊接加固，反复调试优化后，制作出可360°自由旋转的矿车变轨装置。该装置直接安装在需调转车辆方向的位置，两人操作即可实现矿车原地换向变轨，完美适配井下狭小的作业空间，有效解决了空间受限问题，消除了人工起吊挪车安全风险。

此次360°矿车变轨装置的实践应用，是该矿立足岗位开展小改小革、破解生产难题的务实举措，最大限度降低职工劳动强度，作业效率提升近10倍。不用投入人力物力安装传统道岔，利用废旧材料成本零投入，实现安全提质与降本增效的“双赢”。在全矿掀起全员创新、小改小革的新热潮，岗位小革新、现场小创造如雨后春笋不断涌现，以创新赋能矿井安全高质量发展。