近日，机电分公司（厂）紧紧扭住“治亏创效”任务，强化内部协作，在矿业公司的关心关注下，多方联系取得ZFG10000/18.5/35D液压支架柱窝、柱帽批量生产制造业务，开辟了一条企业逆势有为的发展道路。

此次承揽的ZFG10000/18.5/35D液压支架架型大、自重高，每架液压支架各需用柱窝、柱帽4个，单个柱窝、柱帽分别重210公斤和238公斤，全部122架液压支架的铸件吨位总计达到207.4吨。面对首次承揽的大批量液压支架铸件活路，该分公司（厂）上下联动，党政领导先后多次深入施工现场实地了解情况，协调解决实际困难。大修分厂克服时间紧、任务重的困难，加紧做好相关人员及物料准备，紧急制作铸造沙箱40个，迅速抽调22名技术能手，充实到造型小组、冶炼小组、铲断小组，吊车、化验、切割工等多个辅助工种也都整装待命，全力以赴积极做好前期各项准备工作。

为合理降低生产成本，大修分厂精心调配工种，倒排工期，三班轮换，两台1吨和0.5吨中频炉连轴运转，熔铸轮换交替。砂型工白天精心进行模具造型；铸造工夜间开工，削峰填谷，每天夜里10点到岗到位，通宵达旦干到凌晨拂晓；化验工等到废钢过磅入炉后，待钢水化到90%左右时，提取钢水，取样化验炉料成份，根据钢号标准和化验情况，按比例添加合金配比，再经化验，待化学成分符合钢号标准、脱氧良好、浇筑温度控制在合理区间后，经在钢包内清除废渣后方予以出炉浇筑；铸造工经对铸件进行热处理、淬火、回火等多个工序后进行铲断作业，整个生产期间，质检人员现场跟进验收，确认签章，确保产品质量后，方转入车工工序进行精加工。

施工期间，大修分厂又在产品试制的基础上，多方总结经验，改进工艺水平，全力开展技术攻关，为解决铸件表面易产生不光洁、气孔和砂眼等质量问题，从严把原料关入手，多方联系购买使用20-40目之间的细砂，使粗细砂均匀结合，既保证了良好的紧实固型效果，又保持了优异的透气性能，并采用湿型铸造法，细砂经加水玻璃石英砂后，吹二氧化碳使砂型硬化，再刷醇基结晶铸造涂料严密合箱待浇筑，使铸件毛胚表面光洁度大大提高，不仅减少了表面粗糙、铁瘤、凹凸不平、错箱、披缝、变形和呛孔等问题,也大大减少了后期车床加工工作量，提高铸件的内在质量。

目前，该型液压支架需要制作的976件柱窝、柱帽正在确保工期质量的前提下，紧张有序加紧施工。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙