近日，东坡矿科技创新再添硕果，该矿机修厂自主研制的立卧两用式压力机，投入使用后效果良好，不仅降低了职工的劳动强度，提高检修效率，每年还可节约设备检修费用10余万元。该矿原有的立式压力机，动力、压力均小，随着矿井的发展，对液压支架、皮带滚筒、电机齿轮等大型设备的检修、整形，都无法满足使用。在检修液压支架时，对侧护板、后仰板等部位需要先用氧焊切割掉，经锻工热处理整形后，再重新焊接，在井下使用过程中，容易出现断裂、脱焊等不安全因素。检修皮带滚筒主要靠人工拆卸修理，有时一天也拆卸不了一个，不仅体力消耗大、效率低，而且也很不安全，遇到皮带滚筒主齿轮卡死或轴严重变形的，不是外委修理，就是用将氧焊主齿轮切割掉，外委修理需要较高的费用，氧焊切割后主齿轮无法重复使用，都造成了很大的浪费……

面对这一个个难题，该矿机电矿长刘剑的眉头皱了起来，购买一台压力机需近20万元，但想到当前煤炭形势及该矿的技术力量，大胆提出自制压力机的设想。与机修厂厂长董民权、技术副厂长张哲，多次研究论证，结合使用时的可操作性、实用性、安全性，组织机加工班技术人员设计图纸、计算压力、寻找配件，经过近20天时间，一台制造成本不到2万元、立卧两用式压力机“闪亮登场”。该压力机利用废旧丝杠作为主筋，又加装了四个主筋，加大了压力机耐撑强度，通过多次反复试验，最大压力可达300吨，达到理想效果。并设定了自定义高压保护，超过200吨压力即自动卸载，同时，加装保护网，确保职工使用安全。

据悉，自制压力机投入使用以来，既有效满足了制作各种特殊配件的需求，提升了整形加工质量，杜绝了材料浪费和不安全事故发生，同时，大大降低了职工劳动强度，从时间、工时、资金比原来节约近2/3，为该矿科技强企战略奠定坚实基础。

责任编辑：周彦荣 编辑：郝 龙