为进一步推进“智能矿山、智慧矿区”新实践，下石节矿结合224智能化工作面顶煤实际赋存情况，敢于创新，大胆实践，带头实施《高瓦斯易自燃煤层综放工作面顶煤弱化技术及应用》项目，切实提升煤炭采出率，保障矿井绿色可持续发展。

该矿深入实施科技兴煤战略，坚持院企携手破解煤炭资源安全高效开采利用难题。通过地质写实、科研论证和现场实践等手段，大力实施《高瓦斯易自燃煤层综放工作面顶煤弱化技术及应用》项目。为有效降低工作面坚硬顶煤强度及完整性，该矿在224回风顺槽选取顶煤弱化施工地点，确保水力压裂弱化改造区域最大限度覆盖整个工作面顶煤。精确定位距离煤层顶板距离、开孔位置高程、终孔位置高程、开孔、终孔位置高差、以及钻孔水平投影长度、钻孔倾角。利用ZDY1900L型煤矿用全液压坑道钻机，将开孔位置精确到回风煤帮侧巷道底板上方2米处，终孔位置定于距离运输巷20米处，确定钻孔方位角为垂直于煤帮处，钻孔间距结合井巷实际内抽放孔开孔位置进行精确调整，有效避免与抽放孔贯通影响矿井瓦斯抽采效率。施工钻孔水力压裂次数根据煤层倾向长度确定，从钻孔底部逐步向孔口压裂。采用聚氨酯对钻孔两端进行封堵，在长约20米的密闭腔内进行压注式注浆，使水泥砂浆在一定压力作用下渗入孔壁裂隙，对封孔段腔室进行全封闭封孔，有效防止瓦斯从孔口渗漏。在满足顶煤最大限度回收需要的同时，保障矿井瓦斯综合治理安全高效。

作为陕煤集团首家实施《高瓦斯易自燃煤层综放工作面顶煤弱化技术及应用》的矿井，该矿严格顶煤弱化施工质量把关，压裂孔中通过三维成像观测系统观测压裂后裂纹情况，并通过支架工作阻力等矿压监测数据和放煤块度、回采率、产量评价水力压裂顶煤弱化效果，认真做好钻探原始记录工作，为顶煤弱化技术全面应用提供第一手实践资料，力争实现煤炭资源“吃干榨净”，推动矿井绿色安全可持续发展。