下石节矿秉承科技兴煤战略，以科技手段超前防治冲击地压，切实筑牢矿井安全高质量发展“科技防护”。

该矿扎实推进“智能矿井、智慧矿区”新实践，瞄准“零超限、零透水、零冲击、零火灾”目标，坚持“一矿一策、一面一策、一段一策”，深入开展隐蔽致灾因素普查。将冲击地压作为灾害治理的重点，矿防治冲击地压领导小组全面负责矿井冲击地压防治管理工作，严细落实《防治冲击地压技术方案》，安排部门和专人负责防治冲击地压技术管理和防冲技术措施落实，制定并下发包含《冲击地压防治安全技术管理制度》《冲击地压防治岗位安全责任制》《冲击地压防治监测监控预警制度》等27项制度的《下石节煤矿冲击地压防治综合管理制度》，为矿井灾害超前治理提供制度遵循。

为确保矿井安全生产接续稳步推进，该矿持续优化生产工艺，224综放工作面采用后退式走向长壁综采放顶煤工艺，生产布局为“一井一面”集约化生产。为有效防治冲击地压，将原有的巷道“U+I”型布局，更改为“U”型布局，采用高位钻孔技术代替高抽巷，成功减少一条巷道施工。将掘进方式调整为沿煤层底板掘进，按照防冲要求调整巷道支护设计，从支护材料选择和锚固方式进行优化，支护材料改用防冲材料，锚固方式改用加长锚固。严格按照防冲要求落实各项局部防冲措施，采掘工作面以施工φ153mm煤层大直径钻孔的方式对冲击地压危险区域预卸压，并在井下各采掘工作面设置了防冲限员管理站专人把口，现场落实物料捆绑固定措施。在224回采工作面回风顺槽超前200米、运输顺槽超前120米范围内采用“单体液压支柱”进行加强支护，锚杆锚索支护系统采用编织钢筋网片护表，托盘强度与支护系统相匹配。井下巷道架设的U型棚，均采用了可缩性支架，严格对标对表《煤矿安全规程》《防治煤矿冲击地压细则》及冲击地压防治国家标准和防冲设计要求，全面提升矿井防灾救灾治灾能力。

该矿大力实施科技兴煤战略，利用科技手段加强冲击危险性预测、监测、预警工作。建立了以冲击地压综合监测预警平台为依托，微震监测、应力监测为主，钻屑量临界值监测为辅的综合监测系统。区域监测采用波兰ARAMIS ME微震监测系统，覆盖所有采掘区域，局部监测采用国产KJ743应力在线监测系统，覆盖有冲击危险的采掘工作面，实现了监测数据的时实共享和在线传输。每天编制冲击地压监测日报表并对井下产生的监测数据进行研判分析，超前谋划，精准施策，从源头上防范化解重大安全风险，保障矿井安全高质量发展。