瓦斯管到零超限 干部盯在工作面 精细管理免疏漏

黄陵矿业公司实现第二个安全生产年

随着新年钟声的敲响，黄陵矿业集团公司实现了第二个安全生产年，创造了安全生产煤炭2950万吨无死亡的新纪录。所属的一号煤矿安全生产1366天，二号煤矿安全生产835天，2010年杜绝了重伤及以上事故，安全生产创国内一流水平。

黄陵矿区属高瓦斯矿区，为彻底消除瓦斯的威胁，该公司先后投资数亿元在一、二号煤矿建成了6套地面瓦斯抽放系统，在井下建立8套移动抽放系统，采取先抽后掘、煤层预抽、采煤工作面高位裂隙抽放、埋管抽放等多种抽放形式。把井下瓦斯浓度控制在0.8%以内，并把0.8%做为一条不可逾越的红线，做到了瓦斯管理的零超限。

针对矿井的安全难题，联合科研机构、组织技术人员进行科技攻关，开展矿井瓦斯治理、防治水、顶板支护、防灭火等课题研究。在一、二号煤矿建成了数字化调度中心，实现了井下作业人员全方位监控、煤矿主生产系统监测监控、各类生产信息的采集监测。建立了安全避险“六大系统”，包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。使矿井紧急防灾抗灾能力得到大幅提升，为建设本质安全型矿井打下了坚实基础。

该公司积极推行干部走动管理，对各级领导干部下井次数、行走路线、巡查要求、隐患分级以及整改落实的时限和落实部门等均作了明确规定，在国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》通知下发后，他们更进一步规范完善了干部走动管理细则，使干部走动式管理能够达到带着问题入井、解决问题升井的效果，增强安全管理的实效性和针对性。在井下交接班，与工人同上同下，两个矿科级以上干部执行严格“早七晚九、一井两会”措施，坚持每天下一个井，开两次调度会，设法把问题解决在现场，把工作落实到岗位，把安全隐患消除在萌芽状态，做到了领导干部24小时盯在生产工作面。

在巩固现有安全质量标准化水平的同时，他们以精细化管理为抓手，推行了“精细、精准、精确、精益、精美”为内容的“五精”管理，通过安全行为的“闭环控制”聚力解决了安全管理中“人、机、物、环境”的各类问题，实现对企业安全管理环节中每个人、每一物、每一事、每一天、每一项工作的精细、量化和科学管理，提升了安全管理标准，建立安全长效机制，使精细管理的各项工作无疏漏。他们还以塑造本质安全型职工为目标，广泛深入持久地开展“双述”活动，强化职工基本功修炼。在重要岗位推行手指口述操作法，与日常工作实现无缝衔接，使程序化、标准化、精确化作业成为重大操作的常态。广泛推行岗位描述，提高职工安全意识。采用三员联签、四员联锁的管理模式把安全生产渗入到各岗位，杜绝“三违”现象，保证了人身安全和设备的安全。

如今，黄陵矿业公司在加大安全生产投入、加强安全管理的基础上，力争把企业创建成为国内一流的现代化煤炭企业。（梅方义 王新尹）