今年6月12日，陈家山矿4082智能化综放工作面圆满完成试运转，标志着该矿成功攻克复杂地质条件下下分层试验性开采难题，截至11月中旬，4082工作面推进距离339米，累计生产原煤45.81万吨，为下分层2000多万吨煤炭资源的开采和破解制约矿井可持续发展的难题开辟了新路径。
踏路寻方破困局
1979年6月11日建成投产的陈家山矿，已累计生产46年。随着服务年限延长，煤炭资源衰减，四采区、二石门剩余的2000多万吨煤炭资源如何实现安全开采，对支撑矿井可持续发展，破解企业生存发展难题至关重要，成为保障职工生活和维护矿区稳定的重大事项。然而，因下分层与浅部资源开采面临地质条件复杂等多重卡点，为开采带来很大的挑战与考验。困难面前，何去何从，成为摆在铜川矿业公司和陈家山矿党政面前的重大抉择，这份沉甸甸的责任，最终在多方努力下化作了破局攻坚的坚定决心和务实举措。
为破解生存难题，打好保生存、谋发展的攻坚战，矿业公司成立了主要领导亲自挂帅的工作专班，前后经过18次方案论证的艰难探索，联合中国矿业大学、西安科技大学等科研团队，通过深入开展技术攻关，聚焦“安全开采 + 资源高效利用”目标，历经艰苦奋战、艰辛努力有效攻克了4082下分层开采难题。
经过多次科学论证和多维度推演，最终4082 工作面采取两顺内错布置于4061、4081采空区下方，中间横跨75米煤柱形成隔离带。利用上覆采空区已卸压的地质特性，从根源上降低冲击地压发生概率，为巷道稳定与设备安全筑牢屏障；同时最大化贴合剩余资源分布，将“顺利掘进去、安全采出来”转化为“安全高效、应采尽采”的科学实践，为矿井找到了破解生存发展难题的路径。
精细作业克难关
如果说方案设计是破局的“蓝图”，那么安全施工就是攻坚的“硬仗”。4082工作面地质条件复杂，是陈家山矿开采史上前所未有的难题。两顺内错布置后两巷最大高差达39.1米，上分层遗留3条老巷、14处密闭墙，5条巷道，与8个横川相互联通，给巷道掘进与精准贯通带来重大挑战。
面对困难，公司与矿井和科研团队协同攻关，经过多次反复论证，构建了“技术 + 管理”双轮驱动模式，奏响了协同攻坚的奋进曲。公司领导多次亲临井下一线，靠前指挥协调；业务部门全程盯守，动态跟进施工进度；高校专家团队驻矿服务，提供实时技术支撑；陈家山矿全员上阵，树立“问题导向”，全面细致研判风险、排查隐患，为实现 4082回顺与反掘段的精准贯通，专门成立技术攻关小组，制定“三级复核”测量制度，从原始数据计算到导线复测，从图纸绘制到工艺优化，每一个环节都严格要求、细致把关，尽最大努力把风险降至最低限度。
全矿上下在鏖战井巷、决战地层的奋战中，累计超前探查30次，探测总长度达11633米，成功穿越20条巷道，治理35个物探异常区。2025年3月30日，随着最后一米巷道被掘进机破开，4082回顺与反掘段实现“零误差”精准贯通，创下对向贯通工程新纪录。这一突破，不仅验证了开采方案的科学性，更充分展现了全矿干部职工尊重科学、守护安全、攻坚克难、谋求生存、保障发展的攻坚精神和实干担当。
上下协同齐攻坚
设备安装是智能化工作面投产的关键环节，更是对团队协作攻坚能力的检阅与考验。4082综放工作面走向长度1120米、倾向长度170米，需安装116台设备，其中108架中部支架、8架过渡支架及1组端头支架，设备总重量达数千吨，运输与安装难度都很大。
安装中，矿井坚持“时间、任务、人员、措施”四落实，详细绘制“时间表”，划分“任务图”，将安装工作分解为设备拆解、井下运输、现场组装、调试运行等多个步骤和诸多环节，明确责任分工，确保无缝对接。按照“专门、专人、专注、专业”的“四专”要求，组建安装队伍，开展技术培训，让每一名施工人员都熟练掌握技术要求、施工标准、作业流程与风险防控要点，以标准化执行筑牢安全根基，确保施工质量。在安装现场，党员干部率先垂范，“党员责任区”精准守责，“党员先锋队”冲锋在前，“党员突击队”勇克难关，哪里任务最艰巨，哪里就有党员干部挺身而出的身影，生动勾勒出“党旗在一线飘扬、党员在一线攻坚”的奋战图景。广大党员干部主动亮身份、践承诺，直面安装技术瓶颈、流程堵点，全力破解安装难题，用实干担当诠释先锋本色。
在党员干部破局攻坚、干事创业精神的引领下，工作面安装期间，全体施工人员锚定安装工作节点，急矿井之所急，急安装工程之所需，主动放弃休息，加班加点奋战在井下，克服空间小、设备重等诸多困难，精研每一道工序、严控每一处细节，全力确保各项工作处于最优运行状态。6月12日，转载机、刮板输送机、采煤机依次顺利启动，4082智能综放工作面较计划提前13天完成整套设备安装，提前8天进入安全回采阶段。陈家山矿党员干部职工用实干诠释了锚定目标、攻坚克难、迎难而上、实干笃行、共谋发展的进取精神。
全面防控保安全
陈家山矿4082工作面施工期间坚持科技赋能安全生产、创新驱动效能提升，应用多项先进技术，以智能化改造破解开采难题，以立体化防护筑牢安全屏障，成功构建起“智能开采 + 立体防护”的安全生产体系。
在技术创新方面，矿井首创应用“巷道内错式布置 + 超高水材料充填空巷”工艺，从源头上优化巷道受力结构，有效化解空巷遗留安全风险。支护体系方面，采用“锚网索 + W型钢带 + U29型钢棚”高强度组合支护方案，搭配 ZQ3200/20.5/36、ZQ4000/20/40 型巷道超前支护液压支架，形成全方位、多层次的支护保障网。同时，融合KJ24顶板动态监测系统的实时数据采集与智能预警功能，实现顶板风险的24小时不间断监控，为高效回采提供了坚实保障。
智能化升级让开采方式发生历史性变革。顺槽集控中心内，操作人员远程操控采煤机记忆截割、液压支架自动跟机，实现“工作面少人化、操作智能化”，大幅降低作业风险。安全监测系统与“双重预防机制”数据库深度融合，让风险预警从“被动响应”转为“主动预判”，切实做到“风险可防、隐患可控”。此外，通过老装煤线升级、远距离供电供液站建设等标准化工程落地，构建起高效协同、稳定可靠的生产保障体系。
瓦斯治理上，采用“风排 + 预抽 + 高位顶板钻孔 + 上隅角埋管”防控措施，确保瓦斯治理效果达标。水害防治坚持“物探 + 钻探 + 排水系统”三位一体，回采前通过瞬变电磁与音频电透视技术探查顶板富水区域，实现水害风险全程可控。冲击地压防治遵循“强支、强卸、强监测”原则，通过优化生产系统布置，搭配多型号抗冲击支架，构建智能化吸能支护防控体系。防灭火实施采空区注氮气、黄泥灌浆、老巷充填、灌注胶体材料、隅角堵漏等十三项综合措施，结合激光火情在线监测与人工取样束管分析，实现隐患早预防、早发现、早处置。
陈家山矿以系统思维、立体防护破解4082下分层工作面安全生产难题，有效保障矿井安全平稳发展，用创新实践积累宝贵经验，在复杂地质条件下交出了亮眼的攻坚克难创业答卷，为煤炭行业同类地质条件下下分层开采提供了可复制、可推广的“陈家山样本”。
持续奋进促发展
陈家山矿在复杂地质条件下4082下分层工作面试验性开采的征程上，全体干部职工迎难而上，以“逢山开路、遇水架桥”的闯劲，“踏石留印、抓铁有痕”的干劲，攻克了一个又一个技术壁垒，破解了一道又一道生产难题，成功实现了复杂地质条件下下分层的安全开采。这场攻坚战，让2000多万吨埋藏的煤炭资源得以开发利用，有效延长了矿井服务年限，稳住了职工就业岗位，让1500余名职工“饭碗”得到保障，用实际行动践行了“发展依靠职工，发展为了职工”的理念，在这场攻坚中，凝聚形成了“攻坚克难、敢为人先、协同作战、实干担当”的奋斗精神，成为激励干部职工勇毅前行的精神旗帜，化作支撑矿井应对风险挑战、实现长远发展的力量源泉。
下一步，陈家山矿将始终保持昂扬向上的奋斗姿态、求真务实的工作作风，进一步凝聚班子合力、增强队伍向心力，以攻坚克难不止步、实干奋进建新功的实际行动，聚焦矿井安全平稳发展目标，不断加大技术研发、设备升级、人才培育，推动采掘、通风、运输等全流程智能化改造，牢牢守住安全生产底线，着力推动矿井持续安全平稳发展，努力在复杂地质条件下煤炭资源开发领域树立标杆、打造样板，以合力攻坚、推动发展的实际行动推动企业可持续发展。
