安全生产实现1300天以上

连续两年荣获国家级“安全质量标准化矿井”殊荣

王石凹矿“七结合”打造质量标准化新格局

王石凹矿建矿历史悠久，是全公司（局）建矿最早的矿井之一，井下地质条件复杂，线长面广，质量标准化建设和安全工作难度较大。针对这一实际，近年来，王石凹矿不断创新安全质量标准化工作，坚持做到七个方面的有机结合，把安全质量标准化建设始终贯穿于安全生产的全过程，并作为促进企业安全发展的一大特色品牌，有力的夯实了矿井安全生产基础，促进了安全质量标准化工作再上新台阶。自2007年下半年以来，安全生产已连续实现1300天以上，2009——2010年，连续两年荣获国家级“安全质量标准化矿井”殊荣。

坚持质量标准化与矿井正确定位相结合。结合矿井灾害严重、安全基础条件脆弱的实际，该矿把质量标准化建设作为安全生产的基础保障，并提升到促进企业发展，展示企业形象和社会地位的高度，牢固树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的理念，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，突出安全重点工作，严格落实安全管理责任，明确打造国家级安全质量标准化矿井的目标方向，使安全质量标准化成为矿井发展的核心“品牌”。

坚持质量标准化与理念引导相结合。通过在管理干部和广大职工之中大力倡导“精细操作，固本强基”、“没有最好，只有更好”、“不进则退，保持也是退步”等安全质量标准化理念，使全员牢固树立了高起点、高标准、高要求的质量标准化思想意识，全方位打造安全质量标准化精品意识，使安全质量标准化精品意识不断得到升华。

坚持质量标准化与机制建设相结合。坚持井下、地面质量标准化与安全生产同步计划、同步考核、同步检查，坚持定期与不定期检查相结合，坚持基层单位区域责任包保，坚持落实科室、区队、班组各级责任主体，从体制上形成了矿、科室、区队、班组、个人，从空间上形成了井下分系统、区域、巷道、硐室到地面分车间、学习室、仓库、道路等为一体的责任体系，形成质量标准化制度化、规范化，基本实现了从短时间达标向长期保持、从整治达标向过程达标、从专业达标向全面达标、从低水平达标向高水平达标的“四个转变”。

坚持质量标准化与精细化管理想结合。严格坚持质量标准化精细化管理，注重生产过程中的每个环节、每道工序的具体细化，注重抓源头、抓过程的高标准实施，注重抓安排、检查、落实、考核的有效执行力，通过加强全体职工对于精细化管理的学习，不断完善基础装备、基础设施、基础资料，不断规范了各个工种的工作流程和员工操作行为，按照《铜川矿业公司安全质量精细化细则》的要求，试行了采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地则防治水、调度等七项精细化管理细则，促进了质量标准化粗放管理向精细管理的整体推进。

坚持质量标准化与考核奖罚相结合。依靠经济杠杆利益驱动机制，以健全责任体系为重点，明确分管领导对本专业的安全生产全面负责，生产科室专业人员分工负责。对检查发现的重大问题，从领导班子逐级追究责任，实行了个人安全质量工资考核。对基层单位集体安全质量结构工资实行百分制考核，按项目划分考核比例，实行班评估、旬检查、月验收等动态抽查，认真开展单位和班组评优评差活动，确定专业质量得分，按规定考核提取工资。以过硬的奖罚机制，调动了全员抓安全质量标准化的积极性，增强了员工抓质量标准化工作的压力和动力。

坚持质量标准化与以点带面相结合。按照“典型引路，以点带面，整体推进”的工作方法，坚持打造精品工作面、精品巷道、精品硐室、精品车间等亮点工程。通过提高“一通三防”基础设施为突破口，加大安全投入，落实安全资金1593万元，对矿井安全监测监控、井下电网远程监测、GPS井下人员定位等安全基础设施进行了安装完善，提高了矿井装备水平和抗灾能力；对安全文化长廊美化改造、标准化测风站及风门墙进行了美化、复合式电缆钩进行了更换、副井底两侧进行了高分子材料装修；对工作面实施了单体支柱与液压支架联合支护；对掘进头实行锚、网、喷，促进了采、掘、机、通、运质量标准化工作的有机结合，为职工创造了良好的安全作业环境。

坚持质量标准化与安全文化相结合。严格按照打造本质安全型矿井的要求，以安全文化为基石，制作了以“法规宣传、安全知识、亲情感化”为主要内容的安全理念牌板，建立了寓意深刻、适合矿情的安全文化长廊、安全格言长廊等，促进了质量标准化理念文化、制度文化、行为文化的有机融合，形成了矿井独具特色的标准化品牌宣传效应，使职工时时处处感受到了强烈的安全质量标准化文化氛围。

质量标准化建设的扎实推进和创新发展，促进了王石凹矿矿井安全质量标准化工作不断完善，2009——2010年度连续两年荣获国家级“安全质量标准化矿井”殊荣，2011年被陕西煤业化工集团公司评为“安全质量标准化先进煤矿”和“安全生产1000天以上矿井”，成为铜川矿业公司安全质量标准化工作的一面旗帜。

编辑：刘孝文