近年来，我们王石凹煤矿坚持以科学发展观为指针，以人为本，努力提高职工素质，不断创新完善经营管理体制，建立健全《成本七日报》等制度，积极推广应用新技术、新工艺，狠抓成本管理，细化成本核算，降低成本费用，做到了事前预测、事中控制和事后分析，取得了较好的效果。
以人为本，强化理念灌输，彰显文化优势
我们王石凹煤矿48年的发展历程，是企业文化不断积淀、凝练、结晶的过程，从建矿初期的“自力更生、艰苦创业”到现在“降耗增效、增收节支”成本观的形成，成本理念始终贯穿其中。一是持续灌输成本理念。以创建“三型六化”学习型企业为载体，用先进的文化理念促进企业经营管理，探索创新思路，强化职工创业精神的教育引导和成本理念灌输，努力提高全员节约意识和成本理念，突出以人为本，强化行为规范，由过去的刚性管理逐渐向人性化管理过度，通过教育引导和理念灌输，既增强了员工的成本意识、节约意识，又达到了规范行为、提高执行力的目的。二是积极推行精细化管理。细化量化每个岗位工作流程，以班组建设为切入点，实行班组考核，加强每一环节每一过程的材料消耗、控制，逐步实现了管理过程的精细化、标准化控制，使精细化管岗中的职工行为养成，变为职工的自觉行动，达到了过程控制的目标，降低了非生产材料的消耗。三是注重员工素质的提升。通过不断美化亮化井下、地面环境，为职工创造良好的工作和生活环境。配合理念的灌输，行为的规范，意识的诱导，多方入手，用环境改造人，不断强化人的素质的全面提升，从而激发员工的创业积极性，增强员工主人翁意识，促进了各项工作的顺利开展。
完善机制，加强考核管理，做到成本全程可控
结合矿井实际，建立健全和完善《王石凹煤矿经济运行管理办法》、《财务管理与资金管理办法》、《成本七日报》、《生产材料管理办法》、《材料配件管理办法》、《物资供应管理办法》、《节能减排管理办法》等，对经营过程中各个环节的成本管理进行了明确规定，多年来形成了有效的成本管理机制。
一是健全完善了《成本七日报》制度。以财务科内部银行为中心，生产科、动力科、供应科共同参与，以“经营管理系统”为手段，每七天为一个周期，在每周一由矿长主持，矿党政领导、副总、科室，基层单位负责人参加的办公会上，对上周产量、制造成本、销量、售价、利润等经营情况进行通报；重点对成本部分做详细通报和分析；同时对各生产区队吨煤材料费预算及实际支出、超余的原因、品名、规格、数量及金额等进行详细通报；对特殊消耗数量多、金额大的材料物资，由生产科室、分管矿领导说明原因并提出改进措施，个别情况，追查责任，纠正处理。该制度流程主要有以下三步，制造成本预算，实际利润计算，经营成果通报并提出整改措施与建议。它具有及时性、针对性、长期性、可操作性等特点。这一制度的坚持与实施，既解决了生产过程中材料消耗计划多、使用少，一次性多领而又分批消耗和采购质量问题而加大消耗等弊端，使《成本七日报》制度成为我矿成本管理事中控制的强有力手段，又进一步增强了员工的成本意识，使得各项工作逐渐标准化，管理者决策效率更高，收到了良好的经济效益。
二是全面推行了班组核算管理。建立以内部银行为主的成本管理控制中心，辐射区队、班组、岗位的“四级目标成本管理机制”，日清、旬结、月考核，严格落实各项费用指标，建立激励机制，把材料消耗与区队、班组、员工个人直接挂钩考核，节奖超罚，及时兑现，形成了层层控制，一级向一级负责的良性机制。重点抓分管区（队）领导、班组长、材料核算员、领料员，定期召开专题会，引导他们分析超耗原因、节约途径及环节，杜绝公料私用现象。
三是成功应用了经营管理系统。从2004年开始，开发应用了“王石凹煤矿经营管理系统”，将所有材料的入库、审批、领用在网上进行，每月初由生产科、动力科结合生产任务，给各单位下达生产计划资金，财务科内行依据计划指标，计算出各单位的材料、配件资金数，并在网上下达，各单位按照下达指标领用，供应站按指标控制发放。因特殊原因造成不足的，经生产科、动力科确认后报分管矿长、经营矿长签字后，财务追加，既节约人力又便于控制，有效地控制了不必要的材料支出。
四是严格绩效考核。按照全矿生产经营工作实际，对照矿有关管理办法，加大了对生产单位工资及机关绩效的考核力度。每月召开两次工资考评会，以每月下达的生产经营计划为依据，第一次由生产管理科室进行产量、进尺、质量、消耗等情况进行总结，确定各单位的工资收入和机关绩效工资标准。第二次由矿党政组织全矿生产、经营等管理科室进行总考核，落实奖罚数额，能落实到个人的由个人承担，不能落实到人的，单位领导20%作工资时全部兑现，促进了管理人员的管理意识和广大职工的节约意识。
源头控制，狠抓物资管理，务求显著成效
物资采购是成本管理中的一个重要关口，深挖其中潜力，对降低成本，提高效益，促进矿井经济运行良性循环，具有举足轻重的作用。首先，实行物资供应流程化管理。把流程管理作为降低成本重要环节，从物资材料计划、采购、入库、挂账、质量验收等实行全过程的流程化管理，细化、明确和完善了采购，管理及使用单位、分管科室、相关领导的责任及供应商义务，有效地促进了物资供应及成本管理。其次，严格物资采购计划、管理，制定了《物资采购计划管理办法》，坚持每月采购按计划执行。生产单位根据生产任务，提出物资材料使用的申请，生产科室根据申请单位实际情况严格审核，方可下达计划，供应科按计划组织材料采购，坚决杜绝无计划采购、补充计划，保持计划的严肃性。再次，实行物资比价采购。成立了由经营矿长全面负责的王石凹煤矿物资比价采购领导小组和物资管理监督检查小组，制定了具体实施办法，明确了职责任务，两小组平行运作；物资比价采购领导小组按照采购流程，“货比三家、比质、比价、比服务”的原则，向供应商统一发布信息，通过比质比价，采购质优价廉、售后服务优良的物资及配件；减少了物资采购的中间环节，保证了质量又降低了成本。管理监督检查小组对物资采购工作整个流程进行有效监督检查，保证整个采购在阳光透明的情况下有序运行，遏制了采购中的不正之风和不正当竞争，仅五月份就节约资金21382元。同时，针对采购计划执行不力，又盲目计划采购，造成库存积压的情况，组织专人进行查库查账，对2008年采购，年底突击入库而无用的50多万元物资进行退货处理。并针对采购截齿质量差、数量超，坑木未按标准验收等情况，进行了监督检查，对相关责任人作出了处理。通过物资比价采购和监督检查的运行，有效地促进了物资采购质量，降低了采购费用，保证了生产需求。第四，实行交旧领新。长期坚持物资供应交旧领新制度。对用料单位按计划的种类和数量领用的物资，必须经供应科、生产科进行鉴定，能修理、复用的不得领新，确需领新时，经生产科审批后必须交旧才能领新，旧材料交不够时按原值赔偿，弄虚作假或回交数量不够的同等处罚，有力地杜绝原材料的丢失和浪费。第五，加大清仓管理力度。采用长线物资少备、短线物资不备、生产常用物资有计划的采购供应等办法，有效制止了过多采购不用，长期积压现象的发生。同时，采取配件由动力科签订、材料由生产科签订的有效措施，定期对全矿12个基层单位配件库进行彻底清理，仅五月份就收回单位领而未用或积压物资共计339441元，有效地减少了库存积压，盘活了资金，降低了成本，提高了企业经济效益。
不断创新，加大技术应用，促使成本降低
进一步解放思想，以“三型六化”建设为切入点，积极学习借鉴兄弟矿井的先进经验，继续推广应用节能高效的最新工艺和尖端技术，努力提高机械设备的现代化装备水平，力求在成本管理中发挥积极作用。第一，广泛采用变频控制技术，以提高设备运行的平稳性和节能性。对采煤机、压风机、皮带机、照明系统等进行改造，减少事故影响每月40小时以上，每年节约用电、配件消耗价值40余万元。第二，积极对供电系统进行改造，不断提高电网运行的可靠性和经济性。先后安装新型节电器33台，年可节电18万度，价值9万元；将大功率用电设备进行升压改造，由660V升高为1140V，大幅提高供电质量，减少了损耗，改善了设备的运行状况，减少了维修量和维修成本。第三，积极应用替代品以降低生产成本支出。将综采工作面顺槽内供液高压胶管改用无缝钢管代替，可延长使用寿命8-10年，每年可节约费用6万元左右；在运输大巷，更换43kg/m重轨7.5千米，改自制道木为铁路上防腐处理的标准道木，因轨道质量引发运输事故由以前50小时/月下降为10小时/月左右；主辅井提升应用轻型铝合金罐笼和箕斗，极大地改善了绞车、钢丝绳的受力状况，每年可多提升煤炭7万吨，节能12万元左右。第四积极开展节能减排，努力降低成本费用。一是开展收旧利废活动，最大限度提高物资的再利用价值，对井下胶带重复利用，主皮带更换后的胶带可在岩石巷、掘进队的皮带上再次使用，采区一米胶带磨窄后可在掘进80 皮带机上使用，再次可到65 皮带机上使用。近年矿上再未购置800㎜和650㎜的胶带，年节约费用30万元左右。二是复用铁道上黑道木，以较小的投入保证了正常生产。铁路上黑道木较长（2.4米，井下仅用1.5米），对超长部分截后用钢板、铁丝对接后起来再用，年节约材料费4万元。三是对井下使用的托辊、链轮等易损件，能修复再用的修复再用，能自制的绝不外购，年自制撬杆、剁斧、扁铲等工具1690件，价值2万余元；自制矿车轴承等配件110件，价值4万元：修理各类油包30件，价值12万元；修理各类托辊4420件，价值61万元，年节约资金79万元。四是开展节能减排，将节能减排指标随作业计划分解下达，与工资挂钩考核，节奖超罚，2008年共节电400.9万度，节水12 万立方米，节能23.6吨标准煤，节煤134.1吨，总计节约249万元，万元产值能耗下降18.4％。
尽管我们做了一定的工作，取得了一些成绩，但与上级领导的要求及同兄弟单位相比还有不少差距，深感压力很大。我们决心在今后的工作中，以这次会议精神为契机，认真贯彻落实科学发展观，学习借鉴兄弟单位的先进经验，取长补短，不断增强全员成本意识，狠抓内部管理，苦练内功，进一步坚定完成全年各项经营指标的信心和决心，化“危机”为“机遇”，努力实现安全稳定“双零”目标，全面打造“三型六化”学习型矿井，着力构建让职工“快乐工作，体面生活”的和谐新矿区！
编辑 王莉
