近年来，王石凹煤矿大力推广新技术、新工艺、新设备应用，在不断提高矿井科技含量的同时，大大提升了矿井的综合实力。

采掘机械化水平不断提高。继采煤、掘进全面实现机械化之后， 去年，在综采队又首次使用变频调整采煤机，使设备的安全可靠性得到进一步提升。以掘进二队为试点推行的井下工厂化管理，已逐步达到“三直一平两畅通”、“七个统一、一个标准”；路标、里程牌、避灾路线牌、风机管理牌吊挂整齐化一；有效发挥了安全技改的示范效应。“不动地表开采”、“光面爆破”、“锚杆、锚网喷、锚索支护”等新工艺、新技术在采掘面得到广泛应用，并受到良好效果。、

机电运输技改项目大幅增加。以创建省煤化集团公司先进矿井为目标，进一步完善更新基础设施。对矿井老旧设备进行更新改造，安装新型隔爆开关73台，更换电缆3000米。对矿井运输、提升系统进行了改造，更换重轨3000余米，重型机芯，安装KFD—127型司控道岔，实行国铁标准维护施工，大大减少了机车运输掉道事故。经过为运输石门口安装声光闭塞信号，井底人车场安装架线自动停送电开关、区间闭锁。运输大巷铺设泄漏光缆、中央调度室安装KJC—81型信息发射基地台，不仅有效扼止了频发的机车运输安全事故，更显著提高了机车运输效率。为三条主运输皮带安装上了DZP—11型皮带机综合保护仪、KXJ—127型自动喷雾降尘装置，有效的监控皮带运行中的温度、速度、跑偏、急停、煤位、烟雾等故障现象，彻底消除了皮带运输事故隐患。该矿还投资30多万元更换了副井提升容器，增设了语音设施 ，更换后的新型铝合金罐笼 ，比原设备具有轻便、安全、耐用等特点，年节约动力用电可直接产生数万元经济效益。

“一通三防”技术设备不断加强。该矿进一步加大了“一通三防”的科研工作力度和新技术、新工艺、新设备的投入。改造了2205采面不合理的通风系统，补充完善了各类通风安全监测设备、仪器，全矿煤巷头面全部实现“双风机、双电源“自动切换；今年3月份，又针对2208工作面瓦斯涌出量相对较大这一安全隐患 ，安装了第二套ZWY110/160A型移动瓦斯抽放泵，经调试，近日，已投入使用。两套瓦斯抽放系统“双管齐下”有效的遏制了矿井瓦斯“杀手”，确保了矿井通风安全。

近一年来，该矿不断加大安全技改资金投入，仅2007年就落实安技措资金1800多万元，用于完善安全技改及基础设施，使矿井安全技术装备水平显著提高。

编辑 王莉