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系列报道| 以科技创新智能引领为老矿区发展汇聚新动能
——铜川矿业公司以科技创新推动老煤企发展纪实
作者:杨 勇   来源:新闻中心    发布日期:2021-01-14   点击次数:
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2020年是铜川矿业公司加快企业改革发展的关键一年,也是铜川矿业按照陕煤集团创建智能矿井、建设智慧矿区决策部署,以实施创新驱动,加快“四化”建设,推动公司加快高质量发展的关键一年。

回望一年来铜川矿业科技创新工作取得的成果,可谓喜事连连,令人振奋,催人奋进。让我们将目光聚焦一年来公司加快科技创新的生动实践,共同去感受老煤企依靠创新驱动加快企业发展的强劲脉动。

2020年4月,由公司与相关科研院校共同完成的“高瓦斯油气伴生近距离煤层群高位抽采下煤自燃防治技术”项目和“单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采技术研究”项目科研成果,经中国煤炭工业协会组织专家鉴定,专家组一致认为两项成果分别达到同类研究的国际先进水平或行业内领先水平;

5月8日,在陕煤集团召开的陕煤工匠表彰大会上,公司铁路运销分公司榆横项目部火车司机刘俊宏被评为“陕煤工匠”。

7月31日,公司2020年职工职业技能大赛闭幕,在为期4天的激烈角逐中,来自公司20多家单位的88名参赛选手,在综采维修电工、瓦斯检查工、矿山救护工、电工、钳工5个工种的竞技角逐中,最终陈家山矿周志军等5人被授予公司技术状元称号,下石节矿焦龙龙等5人被授予公司技术标兵称号,玉华矿任战平等5人被授予公司技术能手称号。

11月26日,在中国煤炭工业协会人力资源工作委员会暨煤炭工业技术委员会教育培训专家委员会上,公司5名同志获奖。其中,公司总经理助理梁锐被中国煤炭工业协会评为人力资源管理工作先进个人;玉华矿屈浅红、下石节矿赵新朝被评为第七批煤炭行业技能大师;公司人力资源部张超、矿山救护大队陈大治被评为2020年度全国煤炭行业职业技能竞赛优秀工作者、优秀裁判员。

12月4日,2020年度中国煤炭工业协会科学技术奖揭晓,陕煤集团21个项目获得中国煤炭工业协会科学技术奖。其中,由铜川矿业公司等单位完成的《单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采技术研究》项目荣获二等奖;

12月17日,中国煤炭工业协会命名2018—2019年度煤炭行业安全高效矿井,陕煤集团21处矿井荣登榜单。其中,公司玉华煤矿、下石节煤矿、陈家山煤矿荣获“煤炭行业特级安全高效矿井”称号。

12月27日,公司党委一届七次全委(扩大)会、十届四次职代会暨2021年工作会报告指出,公司2020年完成科研项目13项,获得专利27件,9项成果分获中国煤炭工业协会和陕煤集团科学技术奖;

12月28日,2020年铜川市职业技能大赛表彰大会在铜川新区举行,公司欣盛煤机公司被授予桥式吊车司机竞赛团体金奖、数控车工竞赛团体铜奖,姜文、张树权两名青年职工被授予“铜川市技术能手”称号。

科技,点燃希望的火种;

创新,支撑发展的脊梁。

在“十三五”收官、“十四五”开局之年,公司2020年科技创新工作捷报频传,交出了一份份令人振奋和鼓舞的科技创新工作的亮眼“成绩单”。

这不仅彰显了铜煤人依靠科技创新,加快高质量发展的昂扬锐气、蓬勃朝气,也充分展示了铜川矿业公司紧跟科技革命浪潮,紧随陕煤集团加快“四化”建设步伐,助力企业发展的创新动力和发展活力。

科技强企:硕果累累

科技创新,是强企富民的立身之本,是转型升级的致胜之道。

2020年,公司紧紧围绕 “调整、规范、创新、提升”,全面实施“科技强企”战略,加快“四化”步伐,建设智能矿井,绘就发展愿景,通过理论创新、项目研发、技术攻关、成果转化、实践运用,破解安全生产、转型升级、高质量发展中遇到的瓶颈问题,实现了科技与发展“双向融入”,通过科技创新进一步改变了生产方式、劳动方式、作业方式,切实增强了公司创新能力、科技实力、综合发展能力,有力推了公司效率变革、质量变革、动力变革,大大提升了科技创新对实现高质量发展的贡献率。

这一年,公司认真贯彻落实《陕煤集团关于科学技术研究计划项目办法》《陕煤股份煤炭科研项目规划》,瞄准高质量发展目标,从科技兴安、建设理念、系统架构、技术装备、综合管理、经济投入、贡献价值、产出效益等方面进行探索与实践,通过结构创新、体制创新、管理创新,不断推出新产业、新项目、新产品、新材料,赋能科技新优势,引领发展新潮流,实现了科技创新百花齐放、活力迸发。

这一年,公司通过构建“顶层目标设计、主要理论研发、重大任务带动、基础能力支撑”的科技创新模式架构,面向科技创新发展前沿,面向智能矿山建设,面向安全生产保障,面向全员素质提升,完成重点项目13项,申请专利41件、取得专利授权27件,9项成果荣获中国煤炭工业协会和陕煤集团科技奖,两项成果达国际领先水平,再度标注了“铜煤科技”的硬实力,标定了“科技铜煤”的硬核力。

科技研究:实用实效

只有把科技论文写在百里矿区,科技才具有生命力;

只有把科技成果化于生产实践,科技才具有影响力。

2020年,公司高度重视科技创新的基础性、关键性、核心性的理论研究工作,以理论自信坚定科技自信,以科技自信增强发展自信,相继出台并完善了鼓励科技创新资金投入、机制保障、成果奖励等举措,充实调整了科学技术委员会、专家咨询委员会、科技评审委员会,充分发挥科技理论研发和创新要素配置的导向作用,大幅度提高科技成果转化成效。年内,共发表科技论文86篇,有5项研究成果已获鉴定。

由公司报送的《单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采技术优化研究与应用》科技理论研究成果,荣获中国煤炭协会二等奖。此项技术解决了工作面隅角瓦斯治理难题,有效降低了卸压瓦斯向工作面的涌出,将工作面隅角瓦斯浓度控制在安全限度内,确保回采面安全稳定作业,在瓦斯“治得住”的前提下,取消高抽巷,降低生产成本,实现技术与经济一体化。

与此同时,《矿用钻孔测井分析技术在工作面隐伏构造探测中的应用》科技理论研究成果荣获陕西省煤炭学会绿色开采地质保障专业委员会在全省煤炭系统开展的“绿色开采”征文活动二等奖。该成果能够在煤矿井下一次快速完成视频、自然伽马、轨迹(方位角、倾角)数据采集,地面处理软件可以进行高效地数据处理,自动导出钻孔轨迹平面图、钻孔轨迹剖面图、视频岩心图等,有效解决了钻探成果的分析难题,为矿井安全生产提供了有力的技术支撑。

《高瓦斯油气伴生近距离煤层群高位抽采下煤自燃防治技术》该项目成果对高瓦斯油气伴生近距离煤层群高位抽采技术条件下,采空区自燃综合防治技术措施、防止采空区煤自燃提供了技术支撑,对铜川矿区的煤层自燃发火防治起到了很好的效果,并先后在铜川矿区相似工作面进行了推广,产生了显著的经济效益和社会效益,达到了同类研究的国际领先水平,此项科研成果已通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定。与此同时,《焦坪矿区快速掘进技术及成套装备可行性研究》《煤层群联合开采关键技术研究》《小煤柱安全开采技术研究》等多项技术已见成效。

科技创新:多点开花

以实现“系统智能化、智能系统化”为标志,铜川矿业公司智能化化矿井建设突飞猛进,日新月异,并形成了多点开花之势,老煤企开出了“科技之花”,科技赋能局面为之一新。

半世纪栉风沐雨,十余载披荆斩棘,实现复杂地质条件下智能化综放开采是铜川矿业公司多年的希望和期许,更是推进智慧矿区建设的起点。实施智能化综放开采是根据煤层赋存条件、煤矿类型与规模、凝练可复制的智能化建设模式。这项新技术引领带动煤矿智能化建设,从根本上遏制事故发生,促进煤炭开采方式由炮采、普采和综采向智采变革,对于进一步加强科技创新引领,加大新技术、新工艺、新装备、新材料的应用力度,加快“四化”建设步伐,实现做精煤炭主业,让数字化、智能化“改变老矿区形象、破解老矿区难题、提速老矿区发展”提供了有力支撑。通过建设智能矿井、创建智慧矿区为企业发展汇聚了创新动能,激发了创新活力。

在提升生产技术装备水平的同时,2020年公司 “三网一平台”物资采供信息化系统实现了物资管理编码、计划、采购、配送、结算、模式、流程、管理的八个统一,开启了公司物资管理向信息化、智能化迈进的新起点,为提升公司经营效能,促进企业提质增效起到了强大推动和保障作用。

按照“科技引领创新,智慧改变矿区”的目标,2020年全国首套复杂地质条件下智能化综放工作面在公司玉华井下正式运行,既标志着公司建设智能矿井、创建智慧矿区取得的了实质进展和显著成果,同时为矿井发展提供了强劲的科技实力。年内,玉华矿还进行了铁路装车系统自动化升级改造,经改造牵引力从220KN提升到400KN,拉运能力从14节车皮增加到了34节,既提升了生产效率,降低了生产成本,又增强了铁路装载能力和煤炭运销能力。该矿安装在井下10千伏变电所的矿用隔爆兼本安型轮式巡检机器人,还借助导航、定位功能,使用预定程序或APP终端操控,巡检时沿设定轨线行走,可升降的双视云台搭载的高清摄像仪、红外热成像仪和多种传感器,能够识别设备仪表,分析数据,检测温度、气体等工作环境,实现全方位、无盲点监控。

陈家山矿围绕大力推动矿井自动化建设,实现减人提效,保障安全生产,建成KJ161煤流集控系统,实现对原煤运输主系统的远程地面集中控制及视频监控、通讯,确保了运输的安全可靠;建成的KJ43矿用排水自动化系统,实现了对416主水仓水泵的集中远程控制,保障了矿井排水系统运行可靠、节能高效;建设完成了KJ360矿用电力监控系统,实现井下变电所无人值守和供电系统控制的智能化、数字化及可视化;完成了瓦斯监测监控升级改造工作,将系统由原来的KJ66NB升级为KJ90X,该监控系统具有监控主、备机双机热备功能井下主斜巷及采掘工作面巷道安装自动跑车防护装置,提高了斜巷运输安全,依靠科技创新有力提升了企业安全生产和安全管理水平。

下石节矿在2305综采工作面实施“低位钻场内用千米定向钻机施工顶板走向钻孔”新技术,针对222工作面瓦斯治理难题,开展高压水力割缝增透和CO2驱替技术应用研究,222工作面贯通后,在222运、回顺内实施高压水力割缝增透和CO2驱替,并联合超声激励技术,有效提高了222工作面瓦斯预抽效果。

柴家沟井WPZC-60/900型煤矿用巷道修复机有效地提高了工作效率和安全作业水平;研发的TDS智能矸选系统代替手选系统,通过将绝大部分矸石提前排除,减少破碎机的功耗和磨损,减少矸石泥化和煤泥水系统负荷,有效改善和稳定了煤质,为建设优质高效企业提供强有力的技术支撑。

铁运分公司改造升级了机车检修技术系统,建起了检修库、保温库、喷漆库、机车转盘,增加了机车升降台、机车连杆液压等专用设备,更换了大吨位龙门吊,建成了机车水阻试验台和电机检修基地,完成了10多台机车检修任务,形成了机车检修技术实力、系列规模、品牌效应,彰显了“科技+市场”的发展优势,打造出了西北地区机车大修的知名品牌。

欣荣配售电分公司研发的公司首座无人值守35KV变电站、下石节35KV变电站,实现了无人值守变电站的自动化安保系统、自动化消防系统、自动化监视控制系统及自动化环境监测系统、远方“五遥”通信系统、为矿区电力保障和调度运行等智能化系统夯实了技术基础,标志着铜川矿区电网运行及管理,向实现全面智能化建设迈出了坚实的步伐

欣盛煤机公司承担的铜川矿业公司重点科研项目--DSJ120/120/315(A)型永磁直驱带式输送机样机标志着公司在装备制造方面又迈出了实质性的一步。永磁直驱系统与传统带式输送机驱动装置相比去掉了减速机、高低速联轴器,具有节能高效、高安全性、结构紧凑、噪声低、长寿命、易维护等诸多优点,整体传动效率可提高15%,提升了原煤的运输效率,同时通过节约人力、物力成本,产生了良好的经济效益。

科技人才:敬业专业

科技创新作为撑起铜川矿业公司高质量发展的“擎天柱”,扛起这“台柱子”的则是那一个个追逐梦想、勇于探索、协同攻坚、合作共赢的科技团队和普通劳动者。他们大力弘扬新时期铜煤精神、劳模精神、劳动精神、工匠精神,以“进”的姿态、“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,在百里煤海绽放激情、创新创效、奉献价值。

玉华煤矿洗选区副区长屈浅红凭借自己过硬技术、不仅解决了多项技术难题,而且还总结出了机电检修 “察、听、看、析、检、测、断、修、试、建”的“十字口诀”,提高了复杂电气故障的判断速度和准确率。他自主设计完成的“井下卸载站自动喷雾贝光装置”现已在该矿投入使用。他个人先后荣获铜川矿业公司技术能手、青工技术标兵及先进个人等荣誉,并被中国煤炭工业协会授予“煤炭行业技能大师”荣誉称号。

全国煤矿建功立业优秀大学毕业生、公司陈家山矿“80后”青年韩奇立足煤海,扎根矿区,“秀”出了美丽人生,彰显了科技人员价值。先后独立完成了多个采掘工作面设计和技术创新科研项目,相继在《工程技术》《工业A》等期刊上发表了《复杂条件下大断面煤巷高强度复合支护优化及应用》《软岩巷道高强度复合支护优化及应用》《陈家山煤矿419回顺掘进工作面水害防治经验讨论》等多篇煤矿科研成果。

被共青团中央、人力资源社会保障部授予第20届“全国青年岗位能手”的下石节煤矿青工刘彪编写的《220灌浆巷综掘作业规程》《223综采工作面回收作业规程》等采掘作业规程,为巷道安全掘进与工作面顺利回采提供了有力支撑,他与到西安科技大学矿山压力研究所的研究项目《屯宝煤矿综采工作面动压影响范围及支护参数研究》获得西安科技大学科学技术一等奖。

陕煤工匠、铁运分公司员工刘俊宏从最初的蒸汽机车司炉工、副司机、司机,再到内燃机车副司机、司机,始终没有离开过“火车头”,他数十年如一日,勤学苦练,从一名技校毕业生到现在的企业岗位技能大赛技术能手,默默无闻的奉献是他执著的追求……。他被誉为“金牌师傅”,是机车司机中的佼佼者,由他带着徒弟开机车,大家都放心。30年多来,他从未发生过任何责任事故,累计防止各类行车事故和路外伤亡事故100多起,为实现无责任路外事故、安全“零”目标做出了自己的贡献。

荣获公司2020年度职工岗位技能大赛电工第一名、被公司授予“技术状元”的欣盛煤机公司肖建峰,把技术作为施展才华的平台,把学习作为提升技能的本事,勤学苦练强硬功,比武场上逞英豪,用智慧点亮了精彩人生。

从量的积累,到质的飞跃;从点的突破,到系统集成,铜川矿业公司 “科技强企”的奋斗号已经奏响。所有的科技创新都源自于实践的创造,所有的创新科技都来自于基层的发明。这些所有的突破,不是起始音,更不是休止符,而是“科技强企”的交响乐,这音律激荡于铜川矿业公司这方热土,必将更加悦耳动听、发奋向上、激越悠扬……。


责任编辑:彦荣 编辑:蓝 图


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