创新驱动勇当先，建功铜煤促发展。在2021年的奋斗征程中，玉华矿按照矿业公司党政决策部署，围绕创建智能矿井、建设智慧矿区，通过科技引领、创新驱动、智能发展，全力加快“四化”建设步伐，推动矿井高质量发展迈上了新征程。

机械化发展奋力驶向新目标

玉华矿自建矿以来，就以全面机械化为起点，通过科技强企，经过十余载的发展，采煤、辅助系统机械化程度达到100%，掘进达到98%以上，煤巷锚网支护率100%，主运输系统实现从工作面到地面的连续运输及洗选。在“四化”建设愈加纵深推进下，建成投产智能化综采工作面、快速掘进系统，机电设备实现远程监控、无人值守。一步步坚实发展，机械化成为矿井“基本配置”，生产系统实现由机械化向自动化、信息化、智能化发展的历史跨越。

大系统标配，小环节升级。2021年初，EJM340/4-2H型掘锚一体机驶入井下，集截割、装载、运输、行走、锚护、喷雾除尘于一体，实现掘锚平行作业、分段支护、连续运输，能将平均进尺提高2倍达到600m/月左右，对提高掘进效率、安全生产发挥了积极作用。巷道维护投入修复机，即可破岩、铲运，又集起底、清帮、吊装等于一身，“小块头”具备大用途。6项国家专利，主斜井拉带更换滚筒法等170项全员经济技术创新项目，创造效益数百万元。2022年1月1日，具有多项国内外领先技术的陕煤集团首套智能化岩巷快速掘进成套系统在矿井装机，有力促进了矿井的加速腾飞，使矿井进入了日新月异的发展新时期。

自动化武装构建运行高速路

2019年，铜川矿业公司第一个远距离供电供液综采工作面——玉华矿2407工作面联合试运转一次性成功，引进具有国内先进水平的长距离供电供液系统，覆盖可采煤层走向全长1600米。经过技术迭代和创新改进，当前自动化变频恒压供电供液技术，可有效降低管路压降损失，保障超高压泵站长距离供液安全，攻克了刮板输送机长距离供电和控制难题，以单轨吊移动吊挂的方式布置缆线，有效解决频繁搬家挪移的困扰。

围绕提升系统拉运能力，改造升级自动化铁运装车系统，牵引调度绞车的额定牵引力增大至400KN,铁路运输拉运能力从14节车皮增至33节，大大促进了装车效率和煤炭销售。

优化巷道布置，整合运输系统，减少运输转载环节，缩短主运输距离，实现从工作面到地面的连续运输。优化辅助运输系统，使用有轨辅助运输，以特大型提升系统护航大型设备安全运输。

2021年初首座铁路运输抑尘站在矿井建成，自动喷淋覆盖“液体篷布”，紧紧锁住运输扬尘。自动化洗车台，车辆除尘功能强大。投用VLD-1000履带式千米钻机，应用定向长距抽采技术推动瓦斯治理再提效。液压破拱机等119个机械化、自动化相关小改小革项目角逐年度技术创新“十佳”。2022年初，随着第三套巡检机器人在主运输系统投用，区域自动巡检链条初具规模。

信息化集成迈进大数据时代

“协同、共享、分析、决策”，矿井大力推动信息网络建设，带动自动化增速，推动智能化飞跃。

作为信息化迈进的新起点，2018年矿信息监控调度指挥中心启用，引入先进的安全监控系统和图像管理平台，监控视频显示屏单元墙升级为48块LCD显示屏，实现多系统兼容、分割显示的大屏集中控制。井上下环网交换机、核心交换机等设备升级，接入工业环网实现并网无缝对接。经过技术升级改造，现矿井通讯网络系统内嵌数据中心、工业以太环网、人员定位、视频监控、应急广播和有线调度等系统，信息网络主干传输速率达到10万兆，采用冗余结构，重构自愈时间小于300ms，各子系统设备就近接入井下环网交换机。

智能灾害防治系统，实现了对水文、火灾、顶板压力实时监测预警，数据分析；智能主运输系统实现煤流量监测，流量均衡控制，胶带工况在线监测和智能机器人自动巡检；智能洗选煤系统实现了洗煤自动化集中控制和选运逆煤流集中控制。生产辅助系统，其高低压电网控制监测系统、主排水集控系统、智能制氮集控系统、瓦斯抽放监测系统，具备了遥信、遥测、遥控、遥调、遥视功能和无人值守。

矿井与中国移动、华为联合攻关，4G+5G融合通讯系统在2022年即将亮相。“5G下井”将助力构建全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现综采、开拓、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，铺就高效能管理“高速路”。

智能化发展创新变革涌春潮

看似寻常最崎岖，成如容易却艰辛。智能化建设对玉华矿发展有何深远影响？

一年来，2401工作面真是杠杠的！国内首套复杂地质条件下智能化综放工作面投产运行,，助力矿井实现稳产达产增产，生产经营效益创出历史新佳绩。

智能灾害防治、智能主运输、智能洗选、智能巡检、智能培训、智能综采快掘，系统化、全面化智能融入矿井生产的方方面面。

这些智能化带来的深刻变革，为矿井发展赋予了新活力，激发了新动能，也赢得了干部职工的纷纷点赞。

“冬至那天，儿子让我手机视频看他包饺子，我让他观看了井下智能控制中心，小家伙直说现在的煤矿真是太牛了”。分享5G生活带领的喜悦，该矿综采队机电副队长程喜峰笑容满面。

种好智能化建设“试验田”，争当铜煤智能化建设“先行者”。原煤生产，井下地面“一键启停”，记忆截割，智能控制，实时监测预警，安全高效生产。煤巷智能快速掘进系统，一次成巷。

机器人“瓦力”巡检井下变电所，“红眼睛”巡检洗选系统，效率提升数十倍。“5G下井”，造就更多安全管理新“利器”，智能矿灯让414名“四员两长”成为现场管理的“带刀护卫”。

“双预控”移动手持终端即时语音、视频通讯，可远程调度、技术支持，并提供隐患、风险、三违等跟踪处置。VR实操中心，应用可视化教学，以虚拟技术开启安全培训智能新模式。

“这下不用羡慕综采队了，岩巷快掘系统就要装机运行，咱也能一键启动、智能掘进，工作轻松舒适，聊咋咧！”综掘一队队长陈儒操拍手称快。2022年初，矿井第二套智能化综放工作面，也即将投入井下生产。

以“四化”建设升级为驱动，以大数据化、智能化、绿色化、信息化为发展方向，以5G、区块链等技术为重点，为玉华矿发展注入了无限动能，也为铜川矿业建设现代化矿井激发了强劲活力。