为切实强化企业管理，聚焦重点工作，汇聚发展动能，引领干部职工上下一心、真抓实干，努力以实际行动助推企业高质量发展，今年以来，铜川矿业通过安全筑基保运行、治亏创效促增收、科技创新激活力，引领企业在高质量发展新征程上迈出了新步伐。

公司上下坚持把安全作为保障企业发展的第一要务，牢固树立安全第一思想，切实从增强职工安全意识，提升职工安全素质出发，所属各单位先后累计开展学习宣讲两办《意见》《硬措施》《煤矿安全生产条例》“一规程五细则”等安全生产法律法规87场次，参与人数达6500多人次，同时围绕强化安全警示教育，集中组织干部职工观看《生命重于泰山》电视专题片55场次，采取企校合作、工学交替的方式，开展职工素质技能提升培训24场次，培训4387人次，经考核共有284人取得职业技能等级证书，开启新型学徒制职工素质技能提升与学历“双证”培养模式，全面推广“定点培训、手机练习、微机考试、全员考核”安全培训模式，聚焦职工技能素质提升、安全行为养成，常态化开展全员安全培训考试，依靠学习安全法律法规、加强职工安全教育、实施素质兴安工程，有力促进了职工安全意识的不断增强、安全素质的全面提升。

坚持干字为本、实处发力，制定下发了落实安全生产“十大难题”专项整治方案，更新了年度安全风险及管控措施清单，紧盯重大灾害治理，围绕隐蔽致灾因素普查核查、冲击地压、顶板、巷道维修、水害、大班次、减员减岗、培训计划、智能化等12项主要整治任务和问题，制定了25条整治措施及工作目标，严格落实领导、部门、单位责任，通过全力破解安全生产“十大难题”，有力提升了企业安全生产管理水平，为护航企业安全发展提供了有力保障。

聚焦落实年度“经营管理提升年”目标任务，扎实推进亏损企业治理，促进治亏增盈提质增效，对公司年度亏损企业治理工作进行了统筹谋划、深入调研、精心部署，形成了各单位“主要领导牵头、分管领导包抓、部门协同推进、责任单位落实”的长效化工作机制，牢固树立过“紧日子”思想，认真落实“精细管理”一揽子举措，按照降本增效24条措施，促进经营管理工作提质增效。牢固树立问题导向，深入分析经营管理中的短板，针对问题拿出应对措施。

围绕降成本，强化材料计划、审批、发放、检查、核算过程控制，加大成本预算执行、分析、考核力度，每月对材料成本进行考核分析，对比月初计划与实际差异，兑现考核奖惩，制定改进措施，督促落实整改，实行跟踪管理和督导问效。紧扣强化生产经营，保障经济运行，全面推动洗、选、贮、装、运系统智能化改造升级，优化调整产品结构，强化煤质管理考核工作，多措并举促进企业提质增效。生产矿井坚持成本管控从班组抓起，加大废旧物品回收再利用，切实在班组材料成本、管理成本管控等方面下功夫。

深入研究新工艺、新技术，加快科技成果转化，通过引进先进技术装备，提高矿井安全生产保障能力，提升生产效率，不断激发矿井发展新活力。生产辅助单位紧盯各项指标任务，坚持目标导向、结果导向，通过治亏增盈、抢抓订单、提升质量、促进销售、内部协助、外拓市场等举措，努力形成新的利润增长项目，不断壮大企业发展实力，实现经营效益提升。

围绕推动科技创新，加快智能化建设，切实依靠创新驱动、智能引领，提升矿井科技水平和强化装备升级，建设生产辅助系统自动化项目共8类66个，压风制氮系统4个、瓦斯抽放站10个、工业污水处理系统5个，依靠集中远程自动化智能化监测控制，提高生产效率，促进智能化建设，推动绿色开采绿色发展，集中控制、动态监测千里眼、顺风耳作用的充分发挥，不但提升了矿井的科技含量、装备升级，同时大大增强了矿井安全系数。

先后实施了玉华井、柴家沟井、下石节煤矿三个煤巷快速掘进工作面系统建设，进一步提高了掘进效率。建设完成了柴家沟井“智能综合管控平台”系统，通过建立数字化、信息化、智能化、集成化体系，实现了矿井各专业之间的在线协同、数据共享。积极推进机器人代替人工巡检，着力破解皮带巷坡度大、距离长、空间狭窄、人工巡检劳动强度大等问题。在玉华井南风井主运大倾角皮带巷建设了一套钢丝牵引智能巡检系统，实现了不间断巡检。

今年以来，随着矿井生产辅助系统的推进和完成，以实现远距离集中控制既提高了工作效率，减少了岗位工作人员和职工劳动强度，又改善了职工作业环境，依靠智能化建设步伐的不断加快和干部职工的顽强奋战，通过大力弘扬“真抓实干、马上就办，用行动表态，用结果说话”优良作风，引领企业在高质量发展新征程上开创了工作新局面。