创新引得“源头活水”来
——铜川欣盛煤机公司创新发展纪实
创新是企业生存发展的灵魂。铜川矿务局有限公司铜川欣盛煤机公司以实干筑梦，用创新创效破解发展难题，为企业可持续转型发展注入了源头活水。
首先让我们透过一组数据，看欣盛煤机公司依靠创新发展，刷新的成绩单——2015年企业盈亏持平，2016年首次实现盈利3万元，2017年盈利93万元，2018年力争实现利润470万元。短短的4年时间，铜川欣盛煤机公司由一个年产值不足5000万元的传统制造维修企业，跃升为产值过亿元的以新型制造维修专业化服务为一体的煤机企业。
一个个逐年递增的数字，打破了多年来铜川煤机不可能盈利的魔咒，镌刻着全体职工自企业合并重组以来走过的平凡而又非凡的奋斗历程，标注着老煤企重新焕发生机，创新发展的精神坐标。
从“理顺机制”到“放开搞活”
2014年10月，按照陕煤集团十项改革举措要求，铜川煤机公司老厂区整体移交回铜川矿务局，并与机电分公司合并，成立新的组织架构，实行一个机构，两块牌子，单独核算的模式，在平稳过渡中形成了新的管理机制。老厂区重新回归矿业公司，煤机公司的职工们既有高兴也有忧。高兴的是作为老矿务局人，职工们又“回家”了，忧虑的是回归后能否打通梗阻，顺畅环节，协同发展，实现转型。
企业领导班子审时度势，认真按照矿业公司总体部署，遵循坚持“转型、升级、创新、发展”工作主线，实行“放水养鱼、寻米下锅”的激励搞活政策，将原有分厂合理布局，重新划分为5个分厂，对顺畅环节、融为一体、协同发展，推动整体工作起到了明显作用。
同时改革体制机制，用活激励政策，调动各工种岗位和各类人才发挥活力，不断创造适合人才发挥作用的环境，容错技术创新，允许敢想敢试，认真总结经验，并将待遇与作用发挥相匹配。建立用户信息档案和用户回访管理制度，变“等靠营销”为竞争营销、上门营销、上门服务，切实以人人都是创新驱动践行者的精神面貌，用优质产品、营销文化奋力开拓外部市场，赢得了客户赞誉，使企业快速恢复元气。开辟了调整产品结构进行二次创业的新局面，促进企业走上了一条改革发展、逆势奋进、增产增收、焕发活力的新路子。
从“资产盘活”到“内引外联”
面对此前煤炭市场低迷，生产任务严重不足，经营形势严峻的被动局面，煤机公司党政对内深挖潜力，对外拓宽业务，通过寻找自身有能力干的事，有可能干成的事，积极探寻新的经济增长点，最终将目光首先盯在了掘进机修理上。以往局内掘进机的大修，常常采取返厂修理的办法，由于异地维修周期长，维修费用高，还常因不能保证工期进度，而影响矿井正常生产接续。
针对此种情况，煤机公司主动与生产厂家联系协商，充分利用自身修理人员和厂房设施进行合作，协同对掘进机设备就地实行自主修理维护，不仅在实战练兵中锻炼了队伍，积累了经验，还节省了外委时间和费用，企业还逐步将掘进机修理业务拓宽到采煤机、移动变电站、高压电机等技术含量较高的设备修理，合作共赢促进了企业效益的明显提升。截至2018年6月，已先后组织完成了14台综掘机、5台采煤机、多部液压泵站、移动变电站、高压电机的大修理业务，仅外部维修费用每年就能节省数百万元。
近期，煤机公司还携手北京二七机车公司共谋合作双赢，拟开展的内燃机车电机修理战略合作也已进入实质阶段，通过双方共同汇聚各自资源、拓展合作渠道，促进跨界“联姻”，在深化资源利用的基础上，合力深耕内燃机车电机维修领域的思路，成为了煤机公司眼睛向外，谋求创新驱动、走出去发展，实现优势互补、互惠双赢的再一次生动实践。
从“稳固局内”到“对外发展”
在低迷的市场形势下，煤机公司不等不靠，主动出击，不但出色完成矿业公司内部多项重点工程，有力保障了矿井安全生产和生产接续，还积极实施走出去战略，大力开拓外部市场，用优质高效服务搏击市场，奋力开辟发展之路，赢得了用户好评。
近年来，该煤机公司转战陕北、关中各地，先后承接了黄陵矿业、红柳林矿业、彬长矿业、神南分公司、崔家沟煤矿、延长矿业公司魏墙煤矿等多个维修、制造和安装工程。在工期紧、任务重的情况下，始终秉承“一不等二不靠、三不埋怨四不叫，埋头苦干往上搞”的铜煤创业精神，以过硬的质量、超前的进度和优质的服务，在崔家沟矿ZF7200/17/30型放顶煤液压支架液压系统的装配，黄陵二号煤矿机头溜煤槽更换安装、放顶煤液压支架液压系统的装配，双龙煤矿块煤仓螺旋溜槽安装，柠条塔矿业公司密闭门的制作与安装等施工项目中，赢得了用户广泛赞誉，为企业开拓外部市场增添了动力。企业外部市场所占产值比重也逐年由2015年的2002万元，提高上升为2017年的4043万元，实现了大步跨越式的发展。
从“五小革新”到“全员创新”
为切实依靠创新激发全员发展活力，近年来，煤机公司通过建立健全激励机制，依托实施科技进步项目、“五小”攻关、合理化建议、技术革新，直到如今的全员创新，做到了创新创效有声有色，先后成功研制的缓冲托辊压装机、电机线圈加热装置、管道法兰盘焊接旋转托架、电缆运输车等多种工装设备，在制造维修的具体实践中，均发挥了明显作用，不仅解决了实际问题，更为实现效益最大化增添了砝码，增添了“神器”，企业也因此取得了可喜的生产效益和经济效益。
针对矿井开采中采煤机、综掘机截齿用量大且全部外购的情况，企业建成了拥有自主核心技术的截齿生产线，一次试产并获成功，产品质量在国内同类产品比较中，各项指标名列前茅，产品经矿井使用后应用效果良好，已成为企业持续发展盈利新的经济增长点。
企业引入了激光熔覆新工艺，投资1700余万元建成的激光熔覆生产线，为液压立柱柱面熔覆了一层与基体冶金致密结合的“铜皮铁甲”，不仅做到了“修旧胜新”，“修旧还新”，还可在降低维修成本前提下，使设备使用寿命延长3倍至5倍。这项绿色制造的技术革新，能广泛应用于矿山设备及其零部件的制造与再制造，市场前景广阔。其具有良好的发展潜力，不仅能够满足自用，还可对外开拓市场，满足客户高端化定制需求，年产值预算可达4000万元，据悉该公司二期拟再投入4台激光熔覆设备，用以扩大生产规模，满足市场需求，持续助推企业实现创新驱动加速发展。（毕大庆 杨春成 席选民）
责任编辑：周彦荣 编辑：蓝 图
